人工智能技术应用日趋成熟的今日，传统工业制造业也正在被重塑。
“从科技角度而言，未来三至五年内制造业将迎来剧变。”近日，在由《21世纪经济报道》主办的“2017年中国智造业年会”上，微软中国区首席运营官邹作基表示，制造业中“数字化双胞胎”将有相当发展。相较于过去时长三至五年的制造业项目，未来制造业项目的周期也将更强调在几个月内看到成果。
值得注意的是，中国企业在制造业转型过程中，拥有自己的机会。“尽管相较于金融、零售等行业，中国的制造业转型速度相对较慢，但由于中国制造业拥有庞大的生态系统，因而在全球范围内拥有自身的优势。”在接受21世纪经济报道独家专访时，邹作基指出，“欧美地区订单完成周期长，灵活度不够，国内制造业则极为灵活，这构成了打造物联网的潜力，而物联网是制造业数字化转型的重要枢纽所在。”
数字化双胞胎
如今，制造业向智能化转型已经到达一个关键的时间节点。
综合普华永道、IDC及埃森哲等机构数据显示，截至2020年，率先进入工业4.0阶段的企业将能够同时实现30%的收入增长及成本降低，而尚未进入工业4.0阶段的企业，收入年增长率仅为2.9%，成本降低仅为3.6%。其中，85%的制造业企业高管希望以人机为中心的环境能够在2020年实现普及，40%的流水线将在2022年实现自我修复和自我学习。
邹作基认为，在这个过程中，数以百万的事物将以数字化双胞胎的方式呈现。所谓数字化双胞胎，是指以数字化方式拷贝一个物理对象，模拟对象在现实环境中的行为，通过对产品、制造过程乃至整个工厂进行虚拟仿真，从而提高制造企业研发、制造的生产效率，达到降低成本、增加效益的目的。
这也就意味着，制造业各环节中的每一个部件，未来都将数字化并可预测。例如，全球知名电梯厂商蒂森克虏伯，通过利用微软智能云Azure IoT套件的预防性维护服务，对部署在全球各地的110万台电梯设备进行检修和维护维护，从而显著减少了设备的停机时间和相关的成本投入。
飞机引擎制造商罗尔斯·罗伊斯则利用Azure IoT的预防性维护来管理超过13000台民航客机的引擎，及时掌控这些喷气发动机的工作状态。此举不但有助于降低燃油消耗，还能将维护成本最低化，同时减少航班延误的潜在风险。
“数字化双胞胎的发展，使大型制造产品的每一个零件都能在线检测到其工作状态。”邹作基告诉21世纪经济报道记者，“例如过去电梯需要定期检修，如今则可根据监测到的零件消耗预估零件回收时间以灵活调节检修时间。此外，在生产新的电梯时，还可以根据具体环境变化变更单一零件的要求，从而令产品更加个性化，更匹配实际需求。”
赋能中国智造
相较于全球而言，微软看到了中国制造业的独特优势。
“中国在物联网（IOT）方面做得更好。”邹作基表示，“在欧美地区进行IOT设备制造及测试并不容易，但在中国，制作一个IOT设备的周期很快，且非常灵活。在深圳，许多厂商均可以进行快速地、批量灵活的设备制作。”
国内在物联网方面的持续优化，无疑会加速整个制造行业的转型，包括横纵向设备之间的连接等。
21世纪经济报道记者此前了解到，在微软“云＋端”物联网战略中，微软智能云Azure是核心云平台，并且已经提供了一系列成熟可靠、功能全面的云端服务和解决方案。其中的Azure IoT套件整合了Azure中与物联网、大数据分析相关的多种服务，并且提供了远程监控、预测性维护两种解决方案模板，能够帮助客户完成预配置。
作为全球港口建设的绝对领军者，振华重工的智能港口建设便使用了微软Azure智能云平台。“相比其他的公有云平台，微软Azure在全球化的数据中心分布和规模上拥有独特的优势，我们无需在当地自行建设数据中心，就能够利用Azure丰富的物联网相关技术为客户提供低延迟的服务。”上海振华智慧产业集团有限公司智能软件公司副总工程师杨仁民表示。
“数字化关键创新业务流程包括实现卓越运营、对关联及授权客户做出响应、通过互联产品打造全新服务、与全价值链沟通、对复杂法规进行预判及响应、管理日益增长的网络风险。”邹作基指出，“未来制造业企业将在能够提供快捷、低成本、定制化移动解决方案的企业和品牌中，做出属于自己的选择。”
（编辑：张伟贤，如有意见建议请联系：zhangwx@21jingji.com）
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