“近十年的数据积累、技术沉淀、总计15亿元持续投入。我们在平台推进过程中发现，积累的大量工业数据，可以带来更多更大的价值。”在《21世纪经济报道》主办的“2017中国智造业年会”上，树根互联技术有限公司（以下简称“树根互联”）副总裁刘子庆如此点评旗下根云平台。
从三一重工体内孵化的树根互联在工业互联网领域走在行业前列。“我们是一家融合了工业技术和新兴互联网技术的平台型公司，也是国内最早介入、连接高价值工业装备最多、覆盖行业最广泛的工业互联网企业。”刘子庆介绍，目前公司被列为国家级工业互联网的三大平台之一。在此前布局中，树根互联打造了中国第一个工业互联网平台——根云，可提供物联接入、云计算、工业大数据和SaaS应用等服务，其业务模式是以机器互联为核心，面向机器相关利益方提供工业智能和物联网平台支撑服务，打造细分行业端到端工业互联网解决方案。
根云平台如何演变而来？“在2000年之前，国内制造业，即使是三一重工的产品品质与发达国家相比仍有较大差距。”刘子庆介绍，“我们的设备在全球分布广泛，为确保机器使用效率，通过服务来弥补产品缺陷，一般采用人海战术，通过投入大量的服务工程师、服务工具和服务渠道，三一重工一度在全球有超过1万名服务工程师，但如今降为1000名。”刘子庆回忆，早在2008年，三一重工就开始部署基于设备全球互联的物联网平台，初衷是提高服务效率，降低服务成本。借此，仅配件库存周转这一项，就实现了备件呆滞库存降低40%，下游经销商年备件库存成本降低超过3亿元，年生产性服务收入超过30亿元。
近年来，全球都在发展类似的工业互联网战略，如德国的工业4.0，美国的产业互联网等。2015年我国提出“中国制造2025”。“这些发展思路跟我们十年前做的工业物联网平台不谋而合。”刘子庆透露，树根互联结合应用实践、工业技术沉淀和新一代互联网技术，对平台进行重构。
以三一集团的18号厂房为例，厂房总面积10万平方米，为亚洲最大的智能化制造车间，有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线。通过工业互联网相关技术的研发和大规模应用，该厂房实现高度柔性生产，20个工位、30余种型号混装、支撑100亿产值；离散型制造的流水化装配，人均产值提高24%，可比制造成本节约1亿元，资产利用率提升8%。除此之外，基于根云工业互联网赋能平台的智能研发，使质量提升、产品推向市场的速度提升30%以上。
目前为止，根云面向机器制造商、金融机构、业主、使用者、售后服务商、政府监管部门提供应用服务；同时对接各类行业软件、硬件、通讯商，形成生态效应。三一重工方面表示，平台已接入工程机械、特种车辆、纺织机械、发电机组、农业机械、新能源装备、港口机械、医疗器械及物流装备等各类高价值设备40万台以上，采集近万个参数。
接下来根云如何实现价值延伸？“我们发现，平台积累的大量工业数据，可以带来更大价值，包括基于产品使用行为大数据分析，构建基于设备大数据的智能研发体系，从而提升研发水平；构建基于市场直接驱动生产的个性化智能生产体系；基于工业大数据驱动的产业金融创新体系，我们称为智慧金融或物联网金融，实现产融结合的金融创新服务。”刘子庆介绍，这些都是工业互联网带给工业企业最直接的价值输出。
如今，三一集团已涉足非制造业产业，包括银行、保险、金融租赁、工业互联网等，“这都是基于新一代互联网技术，并围绕传统制造业衍生的新型服务，以此打造新的业态，这也是中国制造业转型升级的新方向，我们叫制造业的服务化延伸。”刘子庆指出，围绕产品使用生态的服务化延伸，这是中国制造业未来一个重要发展方向。
（编辑：骆轶琪，邮箱：luoyq@21jingji.com）
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