华东制造业走访调查：“腾笼换鸟”与“智造转型”并进

近期，21世纪经济报道“触摸智造-2018中国制造业价值发现之旅”走访了华东地区上海、苏州两市的多家新型制造企业。

作为中国制造业最早兴起的代表地区——长三角，曾云集了国内诸多著名的制造企业。在制造业升级的背景下，这些地区不但实现了区内制造企业的腾笼换鸟，许多企业也实现了自身的转型升级。

以苏州为例，作为上海周边最为重要的制造基地之一，其在早期发展的过程中就成为中国制造业的“明星城市”。

“那时，苏州是上海周边一个非常重要的生产制造基地，在2008年以前，以电子行业和半导体行业加工为主，几乎都是做轻型的出口加工工业。”一位苏州运营制造园区的人士表示，“但是，在2008年之后，这些产业开始走下坡路。”

之后，在有意的引导之下，差不多用了四五年的时间，许多产业园区完成了内部的“腾笼换鸟”。而在本报记者走访的过程中，不仅看到了这些企业一路走来的成就，也发现了这一地区许多企业发展过程中面临着的问题。

智能制造升级

在上海，本报记者和上海中昊针织有限公司董事长高宝霖深入探讨工业4.0背景下，针织行业的产业远景。

据了解，上海中昊针织有限公司（以下简称“中昊针织”）成立于2000年，专营袜类产品的出口，上海总部自有厂房10万平方米。

2009年始，中国纺织品进出口商会公开进出口数据，中昊针织随即名列袜类出口全国第一。2017年，中昊针织出口丝袜、棉袜、裤袜等各类袜子达17亿双，成为全球规模最大的“袜子工厂”。

“在袜子这个行业里，我没有过人之处。如果有，无非是选对了行业，恰好站上了潮头。”高宝霖告诉记者，他是九二年进入针织行业。随后几年，中国加入WTO。

由于人口红利带来的廉价劳动成本，欧美先进针织制造业逐步向中国迁移。也正因此，当时服装行业成为红海，大量优秀人才进军服饰行业。“光是拥有MBA文凭的老总，就达到几十个。”

踏准行业风口，并不意味着高枕无忧。2015年后，随着劳动力、土地成本的上升，国内制造企业开始向东南亚迁移。在纺织服装行业，不少企业订单锐减，陷入困境。中昊针织则另辟蹊径。

2013年，中昊针织投入6亿资金，将工厂的机器通过进口改造为智能机器人生产线。截至目前，中昊针织的智能机器达到1000台，一个工人可以同时操控68台机器。整个公司的一线工人，从过去的1200人降到300人。

“我们在引进了智能生产线以后，不仅提升了生产效率，更重要的是产品质量获得了显著提升。”高宝霖表示，除了引入智能生产线，他们目前还与中科院合作布局物联网技术，以科技赋能传统纺织业持续发展。

不过，对于他们来说，选择智能制造也是无奈之举。“传统制造业劳动力缺乏成为常态，即使依靠高薪，也无法留住足够的工人与大学生。”高宝霖向21世纪经济报道记者透露。

之所以将整个流水线改成自动化，很大程度上是因为年轻人对于传统制造业缺乏热情。在青浦，中昊针织将产业工人的平均工资提升达万元，远超行业平均水平。即使如此，许多岗位依旧乏人问津。

他们的选择，成为了这一地区大多数企业缩影。在越来越多企业选择智能制造之后，这一地区也诞生了出了许多专门为制造企业服务的实验室。

制造业的“医生”

“中国的制造业体系缺少的一环，就是质量监督和检测实验室。” 华碧实验室的创始人刘学森告诉记者。而他所创立的华碧实验室，最初的目标，就是要打造制造业的“医院”。

不过，他没想到的是，还没在制造业议案上开花结果的华碧，却在司法鉴定和保险理赔方面取得进展。

“在创业之初我们就发现，中国的实验室基本都分成两类，一类是学校里的基础学科的实验室，一类就是企业中的特定产品的实验室。”他说，“但是这样的体系是缺一环的，缺少的就是质量监督和检测的实验室。”

在拥有了早期实验室的工作经验后，刘学森决定创立一个完全第三方的实验室，而他的初衷，就是通过实验室的检测能力，帮助制造企业找到他们产品的问题，进而进行工艺和材料方面的改进。

华碧实验室目前已经建立了工业产品中的89个门类、共3000多项的参数，基本已经涵盖了中国70%的工业门类，涉及电子、汽车、船舶、航空、电力、环境等。通过对数万项失效产品机理的分析，帮助企业改进产品工艺。

“我们将所有检测及鉴定案例的失效机理、特征点写成技术规范，目前已有1000多个技术规范。”他说。“为此，我们联系了各个行业专家，建立了我们自己的分析数据库，结合我们的实验室和分析人才，目前已经做到了中国十大影响力检测机构。”

不过，他也向记者坦承，在他所有的失效分析客户中，外企占有非常高的比例，民营企业如果成为了外企供应链中的一环，也会来找到他们做产品检测。“中国的民营企业，还需要提高对质量追求的意识。”他说。

“夹缝中求生存”

在苏州走访的过程中，另一家给记者留下深刻印象的，是从事储存芯片产业的苏州普福斯。

谈起近5年的创业经历，公司总经理彭志文向记者总结称，公司一直在“夹缝中求生存，逆境中谋发展”。

这也是中国信息储存行业的现状，产业链条的上中下游几乎全部都被国外公司控制，能够给到中国公司生存空间的，现阶段也仅在应用级开发这一块小小的领域。

公司采购副总李红云向记者表示，存储芯片，作为半导体元器件中重要的组成部分，占比高达35%，是半导体领域受制于人程度最严重的，对外依赖度超过95%。

“澳洲留学的时候，有幸接触到研发服务器的实验室，看到了所谓的‘固态硬盘’的技术，当时觉得这可能就是未来的方向。”彭志文说。

回国之后，他开始创业，但因为这个行业基本都被三星等外国公司垄断，中国尤其是民营公司的空间，就是做应用级的开发。

据悉，公司近五年研发投入500多万元，开展研发项目60多项，涉及近50种产品的技术研发与创新。并获得发明、实用新型、外观专利、软件著作权等已授权专利共60多项。

运用这些专利和技术研发出的产品使用情况良好，已达到同类中高端产品的使用效果。“目前，我们正在与苹果公司合作，开发两款高速U盘；并研究下一代超高速高容硬盘；也在规划着存储控制器与固件的研究工作。”彭志文说。

众所周知，在储存芯片行业中，全部的储存颗粒都由三星、海力士、镁光和东芝垄断，而中高端品牌，更是只有三星和镁光可以制造出来，国际垄断企业对于储存行业的控制之深，任何一家公司都无法躲开。

普福斯的路线，就是要先从应用级做起，再慢慢往产业链的上游延伸—做封装和半导体设计。“我们计划在未来几年，上一到两条封装产品线，厂房的空位我们已经留出来了。”他说。

他表示，目前普福斯也正在与一些国内的企业寻求合作，探索产业链更上游的自主研发，但是这一个过程，需要漫长时间的积累。“好的技术是积累出来的，美日韩都沉淀了很久，我们也需要同样的过程。”他如是说。（编辑：张伟贤）

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