珠三角制造业复工进行时：顺德企业派专车接回员工 突破返岗“最初一公里”
【珠三角生产线集结号】
每名工人进入车间都必须接受体温检测，并且连测3次未发热才能放行。车间里约400名工人，再算上倒班的话，一名体温检测员每天要按动手中的测温仪多达一两千次。这多少有些麻烦，但眼下却容不得丝毫马虎。
这极富代表性的一幕出现在家电龙头企业格兰仕。当前，随着新冠肺炎疫情防控进入新阶段，众多企业尤其是制造业企业正全力加快复工复产，以期最大程度减轻疫情对生产经营造成的冲击，而政策亦在及时提供有力支持。
截至2月17日，制造业大省广东已多达26209家规模以上工业企业复工复产，复工面超过50%，并正逐日大幅上升。作为全球性制造业集聚地，珠三角地区已有一批重点产业、龙头企业相继复工，迅速恢复动力和活力。
企业如何复工？2月18日，21世纪经济报道记者赴佛山顺德调研发现，众多企业正采取多重举措有效应对疫情带来的员工返岗难、供应链不稳定和客户信心波动等挑战，比如不少企业采用专车等方式加快从各地接回员工，以缩小用工缺口；龙头企业向配套企业提供防疫物资带动产业链复工；出口企业则第一时间加强与海外客户沟通，并以订单交付能力稳定对方信心和预期等。
从“企业派车接”到“政府开专列”
佛山顺德，中国家电之都。作为其中代表企业，广东格兰仕集团有限公司（简称“格兰仕”）于2月10日复工，旋即进入繁忙生产的状态。
疫情下复工，处处小心谨慎。人员进入厂区，一律检测体温和消毒，再进入车间、办公楼等更密集场所还需再过一关。此外，全员实施健康档案管理，并执行严格清洁消毒规范。经过严密的防疫把控后，数千名此时更尤为珍贵的一线产业工人相继上岗，将这架庞大的企业机器开动了起来。
格兰仕集团董事长兼总裁梁昭贤对21世纪经济报道记者介绍，该企业复工首日的复工率即70%，现已升至81%，并有望两周内达到100%。
现场也可看到，该企业的元器件装配车间里，工人正埋头生产。“这个车间满员要500多人，现在约400人，还缺一些但也转动起来了。”该车间负责人熊智康说，格兰仕员工主要来自两广，距离较近且受影响较轻，因此返岗率较高。
剩余部分主要受一些地方交通管控影响，对此格兰仕也正采取应对举措，包括派车接员工返岗。熊智康说，不少地方客车停运导致员工无法出行，也有员工需要企业帮助办理出村证明材料。“我们还开发了专用二维码，对接跟进每一个未返岗员工的情况，目前已经陆续派出了十几辆大巴。”
“有条件包车的我们包车，如果（员工）真正有需要，我们专门包机，我们有条件的一定会去做，没有条件创造条件也要去做。” 梁昭贤说。
这并非孤例。珠三角制造业节后需大量人手，但疫情产生了限制，破解这一问题也就成企业复工的重要前提，不少企业不约而同地选择了“派车接人”。
从2月14日开始，广东顺威精密塑料股份有限公司每天派出几台车，将位于广西、江西、湖南的员工接回顺德总部上班。该企业副总裁成再育说，这能很好地打通员工返岗的“最初一公里”，“包括与当地政府沟通报备，一路怎么往顺德走，中间在哪里休息，我们都有一套系统方案，有序推进”。目前，该企业复工率为60%，产能恢复率为50%，并预计到2月底将分别达到90%左右。
不仅如此，2月18日广东和云南两地政府还协作开通首趟“返粤专列”，将496名云南籍务工人员送至广州、深圳、佛山、东莞等地。此前，广东省共向云南提供了不同时段的企业空缺岗位多达11万个。类似的劳务协作还将于四川等劳动力输出大省开展。广东省人社厅表示，这种“点对点”、免费“一条龙”无缝对接服务，既有效满足广东企业用工需求，又降低人员返程疫情传播风险。
从调研来看，通过政企合力，珠三角制造业企业复工率有望逐步上升，多家受访企业还表示，下一步全国交通的顺畅亦将带来有效推动。
值得注意的是，21世纪经济报道记者还注意到，近年珠三角制造业掀起的自动化改造浪潮，亦使不少企业减轻了此次疫情下复工的劳动力紧张程度。熊智康表示，若非经过接近10年的改造，他所在的车间的员工需达1200人；成再育也表示，以焊接环节为例，原本一个机器需要一个工人，现在平均一个人可以操作6台机器，“我们很庆幸从前年开始加大了这方面的研发改造”。
稳供应、保交付
不过，疫情带来的冲击是多方面的，员工到位也并非复产唯一要素。
对于制造业企业而言，顺利复产还需有稳定的供应链予以支撑，并能综合性在订单交付能力上形成保障，以稳定需求端的信心和预期。这不仅考验着企业对供应链的统筹掌握能力，也考验着当前包括产能调度在内的应变能力。
对格兰仕而言，一台微波炉，只要缺一个部件就无法生产。但梁昭贤说：“格兰仕不是一个简单的整机厂，而是覆盖了全产业链所有元器件的自主研发生产制造企业，我们的自我配套能力很强，因此才能够确保有效复产。”
熊智康进一步介绍，从2000年开始，格兰仕就陆续实现微波炉生产的自我配套，从进来钢材到造出微波炉，全产业链基本自给自足，对外部供应商的依赖性较小。此外，拥有较高的通用化和标准化水平，节前的配件库存较充足。
对顺威而言，这一时间则正逢传统行业旺季。成再育说，尽管部分供应商受影响，但供应链还算基本畅通。针对最主要的原材料，该企业在节前进行了充足备货，并且正加强多方协调已稳定后续供应，旗下材料生产基地的产能已恢复至40%。“我们也给周边配套企业发了几千个口罩，帮助他们复工。”
另外，从销售端来看，企业亦在逐步加快破解疫情带来的不同问题。
仍以格兰仕为例，梁昭贤说，该企业在疫情爆发后做的“关键的事”是，第一时间把外贸业务人员分派到全球各地与合作伙伴沟通交流，知会我国和企业的情况，“强调我们承诺的所有订单都绝对有把握完成，也把我们企业应对的各种场景、细节跟全球合作伙伴作详细陈述分析，公开透明”。
之所以如此重视，原因是格兰仕70%的产品为出口。“海外合作方对我们有信心，订单一个都没少，还新增了一些。目前我们车间全都满负荷生产。”梁昭贤同时表示，也希望更多国家和地区要加快恢复通航通关。
顺威也有30%的市场在海外，但主要由位于泰国的生产基地提供，受影响不大。不过，作为塑料空调风扇叶领域全球“隐形冠军”企业，顺威是国内众多家电、汽车、医疗设备企业供应商，复产对产业链有重要支撑作用。
一个直观表现是，该企业2月4日提前复产，因为国内多家为武汉火神山医院、方舱医院提供医疗设备的企业，需要其紧急提供风扇叶产品供应，“形成一个巨大的拉单”。同时，该企业位于武汉的生产基地陷入停工状态。
“对此，我们一方面努力恢复产能，但需要时间，而在产能未完全恢复的情况下，我们在极力做好全球8个生产基地之间的调度，包括将武汉的需求转到周边昆山、芜湖等，或转到自动化程度较高的顺德。”成再育说，后续随着客户相继复产，该企业需要在供应上确保同步与紧密协调。
另一方面，企业对未来亦有信心。格兰仕在抗疫宣传海报的旁边即张贴着工业4.0项目和芯片项目介绍。梁昭贤说，这些项目不会受影响，继续推进，今年计划至少新增投入100亿元，计划第一代芯片于4月、第二代芯片于8-9月投入市场，并称“新一年再招聘1万人，包括1000名工程师、1000名大学生，再造一个格兰仕”，以及“不会裁员，原定工资增幅和福利待遇不变”。
成再育和公司管理层则正琢磨，受此次疫情影响，公众对空气消毒净化产品的认知和需求明显提高，这在未来是否会带动其相关业务有更好增长？
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（编辑：张星）
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