宋志平：企业数字化转型迅速，富士康建设“熄灯工厂”

3月20日，在由国务院发展研究中心主办、中国发展研究基金会承办的中国发展高层论坛2021年会上，中国上市公司协会会长、中国企业改革与发展研究会会长宋志平介绍，其最近在调研富士康时发现，过去被称为“血汗工厂”的富士康工业富联建设了大量“熄灯工厂”，过去一个工厂需要几百人，现在只需要30多人。

他介绍，智能化大规模的使用可以提高作业效率60%，减少人工成本20%以上，提高管理效率50%，这解决了中国制造业向中高端升级的问题，巩固了中国作为全球制造业中心的基础。而去年上市的396家A股公司中约有33%是数字产业领域的上市公司。

年会上，宋志平介绍，近期他到几十家上市公司进行了调研,让他印象最深的是企业数字化转型速度之快，尤其在智能化方面进展非常迅速。

他介绍，过去富士康因“人海战术”被大家熟知，一度被称为“血汗工厂”，而他近日调研发现，今天的富士康工业富联已经建设了不少“熄灯工厂”。过去一个工厂需要几百人，现在只需要30多人，这种变化让人很吃惊。

作为全国最大的牙膏企业，云南白药牙膏厂也全是通过机器人来进行智能化操作，工厂已很少见到工人。

他表示，类似的变化也发生在江中制药等企业之中。今天中国的制造企业都在发生着深刻变化，“数字战斗力”成为企业的核心竞争力。

在他看来，智能化大规模的使用首先会大量减少人工成本。

“其实智能化关键不是减少了多少人，最重要的是提高了作业精准度、提高了产品质量、降低了成本。”据其统计，智能化可以提高作业效率60%，减少人工成本20%以上，提高管理效率50%。

他介绍，连最传统的行业——水泥企业都在发生着超前的智能化改造。建国初期，中国一个年产200万吨的水泥厂需要12000人，20年前需要2000人，现在的工厂大约只需要200人，而最新建设的智能化工厂仅需要50人，而且还三班倒，也就是说每班只需要十几人，即使这十几人都离厂，工厂还能继续运转。

他指出，过去工厂里都有“中央控制室”，现在中央控制室都没有了，完全是靠智能化模拟系统的控制。过去水平高的水泥厂，每生产1吨熟料大约消耗110公斤标准煤，而现在的智能化工厂，每吨熟料消耗的标准煤只有85公斤，下降二十多公斤。

宋志平认为，智能化的大规模解决了中国制造业向中高端升级的问题，巩固了中国作为全球制造业中心的基础。

他介绍，当年日本家电等制造业领域曾出现大规模的产业空心化，由于人工成本的提高，他们的工业进行大规模的迁移：先迁到韩国、中国台湾地区等，再从韩国、中国台湾地区迁到东莞、昆山，后又迁到郑州、成都，沿着人工成本迁移，现在又在向越南、印度迁。

中国是否会面临同样的问题？宋志平认为，智能化的大规模应用，可以巩固中国作为全球制造中心的基础。

他指出，制造业的人工成本是回避不了的问题，智能化恰恰解决了这个最棘手的问题，这对中国来讲意义尤其重大。未来中国是一个消费大国，同时中国制造还会供应全球。

他在美的调研时发现，美的的机器人使用密度已达到300左右，也就是每万人配套机器人的数量能够到达300台，而且正朝着每万人使用机器人500台的目标发展，这确实让人振奋。

宋志平介绍，资本市场在企业数字化转型过程中发挥了极大的支持作用。

他统计的数据显示，目前在4200多家A股上市公司里，数字产业的上市公司大约占17%，去年上市的396家A股公司里约有33%是数字产业的上市公司。

“坦率来讲，数字化转型需要资金，所以资本市场对数字产业的支持就至关重要。熊彼特讲资本是创新的杠杆，其实资本也是数字创新的杠杆。下一步我们的资本市场还会加大力度，支持我们国家的数字化改造和数字化创新。”宋志平说。

（作者：夏旭田 编辑：周上祺）