5G赋能智能制造已经进入需要精耕细作的深水区。
21世纪经济报道记者白杨 东莞报道 10月12日,在由东莞市人民政府、南方财经全媒体集团指导,21世纪经济报道和东莞市工业和信息化局联合主办的“2021中国智造业年会暨半导体产业峰会”上,中国移动研究院物联网技术与应用研究所所长肖善鹏表示,对于5G+智能制造,中国移动作了很多探索,助力工业数字化转型。
中国移动研究院物联网技术与应用研究所所长肖善鹏
过去几年来,工业数字化转型主要集中在机器换人、无线取代有线等方面。机器换人主要指基于机器视觉的工业质检、无人物料盘点等应用场景,可以实现工业生产的降本增效;无线取代有线的典型场景包括港口无人塔吊、钢铁无人天车、矿井设备远程控制等,可改善操作工的劳动条件,降低运营成本。
但在发展过程中依然存在一定的挑战,主要包括三个方面,一是重平台、轻现场;二是重标识、轻应用;三是重外网、轻内网。具体来说,重平台、轻现场主要体现在很多工业互联网企业过度重视平台,而忽略了工业现场的核心需求。重标识、轻应用主要体现在标识解析标准和平台发展迅速,但工厂对数据安全要求很高,数据通常在本地处理,标识的作用较为有限。重外网、轻内网主要体现在工业内网设备连接协议众多,且多由海外工业巨头主导,导致企业容易避重就轻,过度重视外网,忽略了内外网融合和内网升级问题。
针对上述问题,产业各界正在积极探索解决方案。肖善鹏表示,今年7月,工信部联合多部委发布《5G应用“扬帆”行动计划(2021-2023年)》,应用场景从外围辅助转向核心生产环节,产业中心也正从平台转向现场设备的数字化。
对于如何帮助产业数字化转型,肖善鹏表示,在新一轮数字化浪潮中,中国移动坚持“两脚沾泥,两手沾灰”服务政企客户的理念,深入帮助中小企业开展数字化诊断和体检,并通过技术、产品、商业等方面为中小企业提供服务。这其中的核心在于将OT(工业技术)、IT(信息技术)、CT(通信技术)新技术和新能力融合,为工业客户打造更加先进的解决方案。
“这与工业发展路径关系很大”,肖善鹏表示,“《5G应用“扬帆”行动计划(2021-2023年)》中提出用5G改造工业内网,实际上就是要求CT和OT的更好融合,利用CT技术提升OT能力。据此,中国移动提出了5G+工业现场网的概念,通过5G与新型无源、短距、确定性传输等现场级通信技术融合,使5G真正赋能智能制造”。
在谈及绿色制造时,肖善鹏表示,各领域的能耗仍存在很大的优化空间,可以通过物联网技术、数据分析技术,寻求能耗优化的最优解,利用信息通信技术为绿色制造贡献力量。
最后肖善鹏表示,业企业对信息化的定制需求很多,实现标准化可以降低成本,利于工业数字化的广泛普及。同时,5G赋能智能制造已经进入到需要精耕细作的深水区,有可能需要工业生产的底层逻辑进行变革,需要产业各方共同探讨、共同推动。
(作者:白杨 编辑:李清宇)
21世纪经济报道及其客户端所刊载内容的知识产权均属广东二十一世纪环球经济报社所有。未经书面授权,任何人不得以任何方式使用。详情或获取授权信息请点击此处。