新春走基层｜东莞制造“参赛”冬奥：为吉祥物穿上“新装”，展现“科创+制造”实力

南方财经全媒体记者于长洹 东莞报道 1月22日，临近年关之时，东莞市众盛硅橡胶制品有限公司交付了来自冬奥会的最后一批订单，众盛硅胶总经理李寅贵终于可以安心过年，静待2022年北京冬奥会的开幕。

东莞是全球制造业重镇，北京冬奥会多个环节也闪现着东莞企业的身影，众盛硅胶就是其中的一家。

2019年，众盛硅胶被敲定为冬奥会吉祥物冰墩墩硅胶外壳的研发生产企业，“这是冬奥会吉祥物历史上首次使用硅胶外壳，东莞企业成功斩获订单，这也证明了东莞制造的强大实力。”李寅贵自豪地说。

除了参与冬奥会吉祥物的生产外，来自东莞的“黑科技”还将助力“科技冬奥”的举行，例如，由东莞理工学院体育工程与运动康复科研团队参与研发的一款雪车头盔，到时将为我国运动员保驾护航，该产品也即将在东莞实现批量化生产。

莞企借力冬奥订单转型升级

东莞是世界玩具之都，这也令北京奥运团队慕名而来。在接触到众盛硅胶之前，为了生产出冬奥会吉祥物冰墩墩的硅胶外壳，北京冬奥会相关团队已经走访了全国多个省份，在东莞也考察了几家硅胶厂。

李寅贵于2007年创立了众盛硅胶，企业位于东莞市东坑镇。“2019年，北京冬奥会团队在线上联系了我们，经过现场考察，看到了我们的研发实力后，最终敲定由我们来研发生产冰墩墩硅胶外壳。”李寅贵向南方财经全媒体记者说。

据李寅贵介绍，这是硅胶外壳首次使用在冬奥会吉祥物上，因此对技术的要求非常高。即便是众盛硅胶这样拥有强大研发能力的企业，也是第一次生产像冰墩墩这样大尺寸的硅胶外壳。

然而，北京冬奥会团队给出的时间非常紧。要想实现冰墩墩硅胶外壳的规模化生产，必须先制作出精确的模具。

由于时间太紧，第一次开模，硅胶外壳虽然制作了出来，但冰墩墩脸上的冰丝带和身上的冬奥会会徽令研发团队一时间束手无策。

“当时我们就是在跟时间赛跑，北京冬奥会团队要求我们一天之内就要拿出解决方案。”李寅贵坦言，按照他此前的经验，这根本是难以完成的任务。“这对我们是很大的挑战，但我们想的是，参与冬奥会是一次难得的机遇，可能在我们一生中就只有这一次，所以一定要做好。”

终于，在技术研发团队的不懈努力下，不到24小时，研发团队就找到了解决方案，第二次样品也得到了北京冬奥会团队的认可。

众盛硅胶参与生产的北京冬奥会吉祥物。

随后，众盛硅胶就开始了硅胶外壳的量产。“最后一批是在1月22日交付完成，总共生产了5万个左右。”李寅贵介绍，得益于冬奥订单的刺激，去年，众盛硅胶的订单量同比增长70%。

中山大学岭南学院经济学系教授林江表示，从广东中标冬奥会订单的企业来看，不少是传统制造业，这类企业通常以代工为主，如何借力冬奥会等大型赛事实现转型升级，在细分市场打造“专精特新”中小企业，应该是这些企业的一道新命题。

这其实也是不少传统企业近年来在探索的转型升级新路径。以众盛硅胶为例，在李寅贵看来，参与冬奥会吉祥物的研发生产，不仅增强了企业的技术研发能力，同时也树立起企业在业内的品牌形象，这对企业的转型升级颇有助力。

李寅贵向南方财经全媒体记者表示，借着冬奥会的东风，众盛硅胶也将加紧打造自主品牌。“东莞一直是玩具礼品行业的引领者，通过参与这次北京冬奥会的项目，希望让外界再次感受到东莞制造的强大实力。”

东莞“黑科技”助力"科技冬奥"

除了参与制作北京冬奥会吉祥物，东莞制造的身影届时也将闪现在冬奥会的赛场内外，其自主研发的黑科技也将助力“科技冬奥”的举行。

近年来，新能源细分领域龙头企业易事特集团股份有限公司已经是大型赛事的“常客”。易事特集团负责人向南方财经全媒体记者表示，本届冬奥会，易事特也将继续提供新能源产品和相应解决方案，助力冬奥会安保、疫情防控等工作。

此前，一批搭载易事特集团电池系统的金龙核酸检测车顺利完成交付，将为河北省张家口市疫情防控及冬奥会筹备工作保驾护航。

移动式核酸检测车上，车身搭载易事特集团EA906模块化UPS电源系统和EUB19250高压UPS锂电池系统，采用智能化、模块化设计，体积小、重量轻、寿命长、效率高、能耗低，将为核酸检测工作提供坚实保障。

而东莞理工学院体育工程与运动康复科研团队研发的一款雪车头盔，届时将为我国运动员保驾护航。

日前，东莞理工学院3D打印与智能制造研究中心收到了来自国际雪联的消息，该中心的体育工程与运动康复科研团队为北京冬季奥运会雪车运动员个性化定制的头盔，通过了国际雪联的ECE认证。来自东莞的“黑科技”，将走进冬奥会赛场，向世界展示东莞“科技创新+先进制造”的实力。

雪车是冬奥会中速度最快的项目，最快滑行时速可达150公里左右。雪车头盔是运动员的重要防护装备，此前主要依赖国外进口。东莞理工学院体育工程与运动康复科研团队研发的雪车头盔，通过采集每位运动员的数据，综合3D扫描、设计、3D打印技术，进行个性化定制。

东莞理工学院体育工程与运动康复科研团队负责人李楠介绍，国内自主研发的雪车头盔采用强度高、防撞性能优异的中国航天T800碳纤维材料制成。T800碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型材料。由于材料经过碳化及石墨化处理，因此具备密度小、强度高等优点。

用T800碳纤维材料制成的头盔，重量仅约1.1千克，比之前国家队使用的头盔减少了500克，有效地为运动员减少了负重。在减重的同时，头盔内部材料缓冲层还采用了3D打印点阵结构，可以抵御头盔在遇到碰撞时的各种冲击力，更好地保护运动员的头部。“依靠我们的核心技术，国产雪车头盔的硬度比美国标准增强了50%多。”李楠说。

据了解，世界头盔的代工厂有六成在珠三角，而全球最大的头盔代工厂就在东莞茶山。有了完整的产业链条，这款雪车头盔，也将在东莞实现定制化、批量化生产。对于研发团队而言，北京冬奥会也将是他们的一个新起点。