2024年广东这样拼经济·我在现场⑬ | 探访“智造”样本：日产千张定制床垫，牵引产业链数智转型

编者按：2024年已经来临，新的一年经济有何新机遇？中央经济工作会议定调，坚持稳中求进、以进促稳、先立后破，而在官方叙事之外，"拼经济"一线更多故事正生动上演，这些关于奋斗和憧憬的民间表达，更为你我所熟知，就在我们身边。元旦开始，南方财经全媒体集团持续推出《2024年广东这样拼经济·我在现场》全媒体专题报道，多路记者蹲点一线，直击广东2024年"拼经济"最前沿，敬请关注！

南方财经全媒体记者王卓峰   东莞报道

东莞市厚街镇科技大道上，一张巨大的落地玻璃幕墙横亘眼前，透过一抹深蓝可以眺望里间4层“赛博朋克风”的床垫成品间。

在距离其不远处的慕思总部工厂，每半小时就能生产出一张独一无二的定制床垫。床垫不落地、不交叉、不迂回，在慕思高度自动化的流水线上搬运、翻转，一气呵成，完全不需要人工，基本都由机器包揽。

慕思股份副董事长、总裁姚吉庆一度对外自信地说：“生产一张慕思的床垫，比生产汽车还要复杂。”在慕思，仅6条生产线、100名工人就能满足上千个订单的复杂需求。

慕思总部工厂床垫自动化车间负责人谷小姐透露，“秘诀就是自动化，数字化设备在总生产设备中占比超过70%。”

数字化解决问题的核心是数据与生产的相互流转，在降低人力成本的同时，使生产效率大幅跃升。在数字化的加持下，从总经理到一线工人，都能在中控大屏上看到当天生产数据报表。

因此，即便是近期订单量比较大，车间产能几乎拉满，但工人们依然很少加班。“在消费者需求各异、产品类别多元的今天，如果没有数字化的支撑，一天5000多张床垫的产量，仅靠车间数十名工人是不可能实现的。”谷小姐说。

数字化还为慕思带来更多效率的改变：一是床垫产量提升了2.2倍，单位能效提升20%；二是订单准交率从过去的85%提高到96%-97%；三是自制成品的周转率从原来16天降低至10天。 

仅靠自己“快”就够了吗？慕思只是整个产业链中的一环，必须整个产业链都快起来，才能实现8天交付。慕思的做法是，把弹簧、裥棉等多家供应链上游的原材料企业，加入到其数字化供应链系统中，组成一个庞大的数字化制造生态体系，让整条产业链像一家企业一样快速协作。

隐藏在慕思生产线和产业链背后的变化，是广东产业数字化叙事的注脚，也是推动区域数字经济发展的一个个“齿轮”。

目前，东莞超9000家规上企业启动了数字化转型工作，约占全市规上企业总数的70%。在重点企业数字化转型方面，东莞去年新增推动157家企业开展智能工厂建设，带动约500家企业启动数字化转型标杆项目建设，一批“灯塔工厂”、智能制造示范工厂引领着东莞制造向“智造”转变。

作为制造强省，广东提出要建设成为全球领先的数字化发展高地。截至去年8月，广东已累计推动2.75万家规上企业实现数字化转型，汇聚了超过500家工业互联网和制造业数字化转型服务商，初步构建了较为完善的数字化产业生态体系。