鞍钢集团：钢铁行业重组背景下的数字化转型实践

费心懿 2025-12-08 17:22

为钢铁行业重组并购后的转型发展提供了可复制、可推广的标杆样本。

文/费心懿

一、案例背景

钢铁产业是国民经济的重要基础产业、支柱产业，对稳定工业增长，支撑经济平稳运行至关重要。同时，钢铁行业既是能源消耗和碳排放的重点领域，也是推进“双碳”目标与制造业高质量发展的关键战场。

《钢铁行业节能降碳专项行动计划》提出到2030年底，钢铁行业主要工序能效进一步提升，主要用能设备能效基本达到先进水平，吨钢综合能耗和碳排放明显降低。然而，“十四五”时期，我国钢铁工业仍然存在产能过剩压力大、产业安全保障能力不足、绿色低碳发展水平有待提升、产业集中度偏低等问题。那么，钢铁行业如何在转型中实现高质量发展？《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》指出，坚持总量调控和科技创新降碳相结合，坚持源头治理、过程控制和末端治理相结合，全面推进超低排放改造，统筹推进减污降碳协同治理；统筹供给保障、绿色低碳、资源安全和行业发展，遵循钢铁工业发展规律，保持去产能政策的稳定性和前瞻性，提高供需的适配性、有效性。

鞍钢集团有限公司（简称“鞍钢集团”）被誉为“共和国钢铁工业的长子”“新中国钢铁工业的摇篮”。在本案例中，施耐德电气与鞍钢集团的创新合作，为钢铁企业数智化转型创造了一段经典佳话。

二、案例分析

（1）鞍钢集团的转型需求

作为国内钢铁行业龙头企业，鞍钢集团是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，2021年鞍钢重组本钢，2024年鞍钢重组凌钢，在中国东北、西南、东南、华南等地有十一大生产基地，形成了跨区域、多基地的运营格局。

重组并购后，鞍钢集团整合多基地生产资源，但各基地设备品牌混杂、技术标准不一，备品备件的采购、库存与维护需适配不同型号产品，导致库存成本高企、管理难度加大，产品质量把控风险上升。此外，钢铁冶金行业的生产环境恶劣，启动电流大、能耗高，接触器、断路器等备品备件消耗速度快，核心工艺段部分老旧设备面临退市，缺乏适配的替换方案，既影响生产连续性，也制约数字化转型进程。

而行业竞争加剧与政策约束下，降本增效成鞍钢集团的两大核心诉求。为此，基于对需求的深入剖析，施耐德电气为鞍钢集团的升级之路聚焦三大维度。

首先，鞍钢集团亟需把控产品质量，提高管理效率并降低运营成本。其次，鞍钢集团需要性价比高的适配改造方案将产品生产流程优化。再者，在精细化运维的基础上，企业亟需通过数字化产品与服务，提升运维智能化水平，支撑新一轮技改投资与数字化转型。

那么，需求明确后，鞍钢集团需要怎样的合作伙伴来助力其转型升级之路？作为兼具领先技术实力与卓越服务水平的专家型合作伙伴，施耐德电气提供覆盖前期咨询、适配改造至运维管理全业务流程的全生命周期新质服务，与企业携手规划清晰的升级方向、科学的节能方案及高效的管理路径，以一体化改造升级解决方案为核心抓手，全方位驱动企业迈向高质量发展新阶段。

（2）施耐德电气的“独家”定制

2018年，鞍钢集团子公司本钢集团和施耐德电气签署了采购框架协议，本钢被鞍钢集团收购后，施耐德电气通过跨部门协作，将子公司框架协议扩展成全集团的框架协议，并连续多年在上海进博会上进行高层签约合作。

针对鞍钢集团的三大转型需求，尤其是其跨区域运营特性与精益管理升级的核心需求，施耐德电气创新推出了一体化解决方案，实现从产品供应到价值共建的深度合作。

以EcoConsult咨询服务为切入，施耐德电气依托MPS配电系统评估咨询服务，对鞍钢集团的配电系统进行全面深度体检，把现场影响电气安全及供电可靠性的问题识别出来，提供相应的建议与方案，以体系化解决方案，为设备与数字化水平提供整体升级。

针对老旧设备退市、数字化不足的痛点，采用施耐德电气全系列适配改造产品，完成核心工艺段设备升级。在产品层，部署EvoPacT HVX真空断路器、P3综合保护、MasterPacT MT空气断路器、ATV630及ATV930系列变频器、ATV1200中压变频设备等产品，替换老旧设备，提升设备稳定性与兼容性；在边缘控制层，通过PO电力监控系统，实现设备运行数据的实时采集与集中管控，为数字化运维奠定基础；在应用服务层，融入配电系统安全评估咨询成果，确保改造与生产需求精准匹配。改造过程中，严格控制改造范围与时间，保障生产连续性，实现“低成本、高效率”的设备焕新。

项目交付后，施耐德电气提供全生命周期原厂服务支持，包括7×24小时技术支持，快速响应跨基地设备故障，缩短抢修时间；原厂服务工程师定期上门巡检，监测设备运行状态，提前预警潜在风险，确保设备长期处于高效、安全的运行状态。