机器人马拉松背后的城市赢家：东莞为何总能跑赢产业周期

南方财经记者程浩   东莞报道

4月19日，一场在北京亦庄举办的人形机器人半程马拉松比赛，刷新了纪录。

来自荣耀的齐天大圣战队自主导航机器人“闪电”从300余台参赛机器人中脱颖而出，以50分26秒（净用时）的成绩夺得冠军，比人类男子半程马拉松世界纪录快了将近7分钟。

同一天，在首届北京亦庄机器人勇士挑战赛上，北京人形机器人创新中心的“具身天工3.0”斩获全球首个全自主机器人勇士挑战赛冠军。

但鲜为人知的是，两个冠军背后，远在千里之外的广东东莞提供了巨大的支持。“闪电”的159款核心金属结构件、“具身天工3.0”的高刚性轻量化结构件均出自东莞领益智造的工厂。

东莞无疑是这场机器人马拉松大赛背后的城市赢家。为什么是东莞？

在这座曾经以“三来一补”闻名于世、如今拥有超过22万家工业企业的制造业大市，从智能手机产业到新能源汽车产业，再到工业机器人、人形机器人产业，任何一家头部企业的供应链背后总藏着东莞企业的身影，而东莞几乎在每一次产业变革中总能率先突围、赢得先机。

东莞的成功在于，它通过数十年的积累，将制造业的核心能力从“具体的产品”中抽离出来，内化为一种系统性的竞争优势。不依赖单一产业周期的红利，而是通过底层制造能力的沉淀与迁移，在新产业风口来临时实现“精准卡位”。这就是东莞总能率先突围的底层逻辑——东莞正成为全球硬科技产业变革中那个不可替代的“快速响应者”。

“双冠军”背后的“宝藏工厂”

实际上，这是终端大厂荣耀首次参加机器人马拉松，荣耀机器人市场负责人向军华赛前表示，“我们参加这次赛事的目标非常明确，就是要拿到好的名次，希望能够一炮打响。”

荣耀机器人最终实现了赛前定下的目标，甚至荣耀的六台“闪电”机器人包揽了半程马拉松机器人组的前六名，斩获冠军、亚军、季军，成绩分别为50分26秒、51分28秒和52分02秒，标志着中国人形机器人在运动控制、自主导航等核心技术领域已达到全球领先水平。

来自荣耀的“闪电”机器人包揽2026北京亦庄人形机器人组前六名。受访单位供图。

在荣耀“闪电”夺冠的消息传出后，外界最感兴趣的莫过于：一个手机品牌，凭什么能造出跑赢人类的机器人？

来自荣耀齐天大圣赛队的测试开发工程师杜晓迪在赛后发布会上给出了答案：“人形机器人研发中，很多是基于荣耀手机终端平台能力的迁移，因此可以看到整个信息融入、整机结构的可靠性在全栈自研电机上都是非常强的。”

而荣耀绝非孤例，终端大厂切入人形机器人赛道，已然成为中国科技产业一道新的风景线。此前，智能手机龙头企业vivo已正式成立机器人Lab，聚焦孵化机器人的“大脑”和“眼睛”，研发个人和家庭场景的机器人产品，主攻消费级市场。

从包揽机器人半马前六名的荣耀“闪电”到主攻消费市场的vivo机器人Lab，这些手机厂商正把在消费电子领域中积累的散热技术与材料、轻量化结构技术及硬件可靠性等能力，源源不断地迁移到人形机器人上。

南方财经记者从领益智造公司了解到，支撑荣耀“闪电”机器人夺冠的159款核心金属结构件出自领益智造东莞横沥工厂，覆盖髋部、腿部、脚部、躯干等关键运动单元，相关产品均已实现批量交付；而“具身天工3.0”的高刚性轻量化结构件同样出自领益智造的东莞黄江工厂。

这家从深圳模切业务起家的制造企业，于2013年将生产基地扩张至东莞。广东领益智造股份有限公司董事长兼CEO曾芳勤透露，公司已在东莞设立了12家法人企业、3大综合园区、30余家数字化工厂、近160万平方米生产空间，至今累计在莞投资近百亿元。

作为东莞精密制造的代表企业，领益智造已经将企业近20年消费电子领域的微米级精密制造经验全面迁移至机器人赛道，形成“核心零部件+整机组装+一站式智造解决方案”的全链能力。目前，领益智造拥有伺服电机、减速器、驱动器、运动控制器等人形机器人执行层的核心技术，已为人形机器人客户提供头部总成、灵巧手总成、四肢总成、高功率充电和散热解决方案等核心硬件。

数据显示，截至2025年底，领益智造已完成超5000台套人形(具身)机器人硬件及整机组装服务，产品覆盖整机、灵巧手、关节模组、高精度结构件等全链条核心模块，合作客户涵盖北京人形、智元机器人、魔法原子、强脑科技等20余家国内头部企业，并获得北美多家AI与机器人企业的批量ODM订单，量产能力获得全球客户认可。

东莞制造基因系统性跃升

从手机精密组件起家，到成为人形机器人核心硬件的核心供应商，领益智造的转型，背后藏着东莞这座城市的进阶路径。

无论是荣耀还是vivo，之所以能够从手机制造快速迁移到人形机器人领域，主要是因为东莞强大的“精密制造”基础和“快速响应”的供应链。

1995年，诺基亚在东莞设立全球最大手机工厂，也为这座城市埋下了消费电子制造的种子。随后，OPPO、vivo先后在东莞扎根，华为终端基地落户松山湖，东莞逐渐长出了一张绵密而复杂的供应链网络。

在东莞长安镇，OPPO的自动化车间内手机总装步骤仅需15分钟，其数字化智能工厂每日可生产10万台手机，平均每10秒就有一部手机下线，主板生产线自动化水平超过90%。如此强大的规模化量产能力，造就了“全球每四部智能手机，就有一部出自东莞”的神话。

当大家以为智能手机产业给当地最大的贡献是量产能力时，东莞总能给你新的发现：无论是智能手机供应链还是新能源汽车供应链，领益智造、长盈精密、宇瞳光学、豪顺精密、远峰科技、祥鑫科技、蓝思科技等东莞企业赫然在列；从工业机器人到人形机器人，拓斯达、鼎泰机器人、普渡科技、墨现科技、思谷智能、本末科技等一批龙头、“小巨人”及独角兽企业集聚东莞。

在每一次产业变革中，东莞为何总能率先突围、赢得先机？

智能手机产业不但为东莞锻造了精密制造能力，更塑造了这座城市对“快速响应”的本能。在消费电子行业，产品迭代周期以月甚至周计算，供应链企业必须在最短时间内完成从样品到量产的跨越。而智能手机对精密结构件要求也极高，即机身的每一处接缝、每一块玻璃的贴合，都必须在极小的公差范围内完成。

这种对工艺的极致追求，锻造了东莞精密制造产业的看家本领和供应链的快速响应能力。这两者的结合，是东莞总能依靠能力迁移跑赢产业周期的核心逻辑。

这种“能力迁移”在领益智造与荣耀“闪电”人形机器人的合作中体现得淋漓尽致。领益智造手机产品迭代周期以月为单位，供应链的每一环都必须跑赢时间。多年来，领益智造在手机和消费电子领域打磨出了一个“快速原型—快速迭代—快速量产”的产品开发体系。这就帮助领益智造在极短的时间窗内完成了荣耀“闪电”人形机器人159款核心金属结构件从设计到批量交付的严苛考验。

图为领益智造生产的机器人。资料图。

同样，长盈精密、豪顺精密等企业也将原本用于手机、家电的五金加工能力，平移到了新能源汽车零部件和机器人骨架的生产中。东莞的供应链之所以能让终端厂商“快人一步”，正是因为它在过去数十年里锻造出的快速响应能力，已经超越了“效率”的范畴，成为一种系统性的竞争优势。

广东省智能机器人研究院院长张国军曾用一个令人震撼的数字来描述东莞的制造能力：东莞拥有覆盖34个大类、6万多种产品的产业体系。这个数字意味着什么？意味着从一枚螺丝钉到一台工业母机，从一块芯片到一副人形机器人的“骨架”，都能在这座城市找到供应商。

在这张绵密而复杂的供应链网络上，长出了东莞“一镇一品”的特色产业集群。从长安的模具、虎门的服装、大朗的毛织到“8+8+4”现代化产业体系，东莞的产业链形成了深度耦合的有机网络。

这也导致东莞形成了一个区别于其他区域的独特竞争优势：当新产业来临时，东莞不需要从零开始建立供应链，因为它的精密制造能力、供应链协同经验和快速响应机制，已经在之前的产业周期中完成了“预训练”。

所以，当新能源汽车和机器人产业风口来临时，东莞的供应链已悄然完成了从消费电子向更广泛工业场景的“能力迁移”。这种“能力迁移”催生了东莞战略性新兴产业的蓬勃发展。

2025年，东莞智能移动终端等4个集群入选国家先进制造业集群，万江数控装备等3个集群成为国家级中小企业特色产业集群，半导体及集成电路、新能源产业营收分别达600亿、800亿元，新材料产业迈上千亿台阶，高端装备制造业突破五千亿关口。

图为拓斯达机器人测试车间现场。受访单位供图。

2026年被称为人形机器人的“商业化元年”，包括智元、宇树、优必选、乐聚等机器人企业纷纷将量产目标定在万台以上，人形机器人的迅速崛起，使机器人产业成为全国多个城市竞逐的热门赛道。

放眼整个粤港澳大湾区，一条横贯大湾区、由深莞惠共建的珠江口东岸人工智能与机器人产业带正在加速崛起，由深圳提供核心技术、算法与风险投资，东莞专注智能制造落地，惠州补充能源保障、加快应用场景落地。而在这条赛道上，东莞凭借“能力迁移”成为不可替代的角色，在每一次产业浪潮中完成自我迭代与价值跃升。