从“简易房”到算力中心，江门建筑模块出口产品“升级”

一艘艘货轮从江门驶出，甲板上整齐码放着标准化建筑模块。这些看似放大版集装箱的预制单元，内部水电管线、精装卫浴、消防系统全部预装完毕，漂洋过海抵达英国、中东、东南亚各地，现场仅需吊装拼接，短短十几天就能成型一栋酒店、公寓甚至大型数据中心。

近日，央视二套《天下财经》栏目关注报道了中国模块化建筑在海外持续“圈粉”、订单爆发的现象。作为广东省4个生产型模块化建筑试点城市之一，江门市近年来依托区位优势、企业集聚优势以及技术路线优势，在模块化建筑出口方面走出一条差异化发展路径：以中集模块化、中建海龙两大龙头为核心，打通钢结构MiC、混凝土MiC两大技术路线，产品覆盖低层旅居、高层住宅、超大型算力枢纽等多元场景，把“工厂造房、全球交付”做成特色外贸产业，“拼”出独树一帜的建筑出口新模式。

“集装箱变房子”

提起中集集团，多数人第一印象便是“集装箱”。深耕集装箱生产数十年，中集集团在标准化钢结构、防腐密封、远洋物流成套技术方面积淀深厚。

2004年，瞄准海外建造效率低、人工成本高的痛点，中集集团启动模块化建筑技术研发，将集装箱流水线制造逻辑嫁接到房屋建造领域，试水永久性模块化建筑。彼时国内装配式行业尚停留在简单预制墙板、楼梯，能实现整间房屋一体化预制并远洋运输的企业寥寥无几。中集在江门市新会区的大鳌工业园开启小规模试制。2008年，中集首批标准化模块从江门批量出海，率先拿下英国伦敦希思罗机场连锁酒店、阿姆斯特丹大学宿舍项目。单栋酒店数十个单元从新会制造、海运至欧洲，现场施工周期较传统建造压缩六成以上，市场验证了“集装箱变房子”的商业化可行性。

2013年，中集模块化建筑投资有限公司在新会注册落地，专属智能制造基地投产，江门模块化建筑产业迎来第一个发展支点。2019年，冰岛酒店模块从新会发运，当地仅9天完成全部拼装，建成当地高端连锁酒店。这是江门模块化建筑产业发展的一个里程碑。中集模块化建筑业务线总经理朱伟东介绍：“相较传统建造方式，模块化建筑方案可减少建筑废弃物75%以上，减少材料损耗25%以上，建造阶段碳排放降低约50%至66%。”

当时，江门模块化建筑产业虽然具备出口便利这一差异化竞争优势，但短板同样突出：仅能生产低层钢结构模块，无法承接更多元化的市场需求，混凝土模块化技术赛道处于空白。补齐技术路线短板，成为产业升级的关键一步。

从底层到高层“通吃”

2018年，中国香港全面推行MiC组装合成建筑政策，政府公屋、医院、学校大规模采用模块化建造，释放海量订单。毗邻香港的江门来产业发展风口。单一钢结构产品难以匹配香港高层住宅建设需求，补齐混凝土模块化产能迫在眉睫。

2018年，中集模块化建筑成为香港屋宇署首批内地MiC准入企业，正式切入香港市政项目赛道。2026年3月中集模块化建筑首个混凝土模块化建筑项目——香港安达臣道石矿场（地盘G2）联用大楼的首批建筑模块，从内地旗舰制造基地正式启运。“这是中集首个混凝土模块化建筑项目，更是我们正式进军混凝土MiC市场的标志性起点。”中集模块化建筑项目经理表示，“采用混凝土模块化建造方式，既契合香港市民的居住偏好，也实现了建造工业化在效率与质量上的双重跃升，同时最大限度减少环境影响。”

而在此前，2022年，专注于混凝土MiC柔性智能制造的央企中建海龙签约落户新会沙堆镇，建设新型建造科技产业园。园区拥有国内首条集自主研发与自动化生产于一体的气凝胶-无机纤维复合材料生产线，主要产品为气凝胶围护材料、固废利用再生混凝土装饰材料、纳米泡沫混凝土，年产能设计目标值26万方，年产值可达17.24亿元。2024年，该产业园正式投产使用，每年生产、出口超过12000个建筑模块。

至此，江门同时集聚钢结构S-MiC、混凝土C-MiC双技术路线龙头的城市，实现从低层平房到数十层高层建筑的全覆盖。

两条技术路线形成错位互补格局，构成江门产业核心竞争力。中集钢结构模块依托集装箱基因，自重轻、运输便捷，适配海外低层酒店、文旅公寓、应急建筑，2025年又发布40层钢混复合模块化体系，突破了传统建造模式的局限，高低层场景实现通吃；中建海龙混凝土模块结构强度高、耐久性强，主打香港高层公屋、内地城市更新保障房、校园医疗等永久高层建筑。

跨界算力基建 “搭”出算力中心

随着中东、东南亚多国加速布局算力枢纽，江门企业率先跨界算力基建，将建筑模块升级为大型数据中心单元，打开全新外贸增长曲线，实现从普通民用建筑向高端数字基建的跨越。

记者了解到，在江门中集数字能源装备有限公司的生产部门内，IT设备、供配电、制冷、监控、消防、照明等设备预制安装在多个定制化的集装箱内，通过工厂预制化生产、一体化集成交付、海陆多式联运和现场拼装搭建，在局部地区基本可以实现8个月内完成一座20MW以上数据中心的建设，快速、可靠、低建设成本的交付可以有力支撑客户的业务高速发展。

江门中集数字能源装备有限公司负责人说，这两年模块化数据中心的业务需求，在全球范围发展迅猛，已经累计交付了超过1000兆瓦装机容量的模块预制数据中心项目，涵盖马来西亚、印尼、中东、意大利等国家和地区。“海外数字基建需求正在爆发，中东、东南亚大量新建数据中心，但当地土建工人短缺、环保管控严格，模块化方案刚好解决痛点。我们在新会厂区完成制冷、配电、安防全套系统预装，运到海外通电即可投产，交付效率是传统建造的3倍。”

“江门制造、全球交付”

至此，江门实现居住类、办公类、公共配套设施、算力基建类等模块化产品全覆盖，出口品类彻底摆脱产品局限，让海外市场版图持续扩容。如今，“江门造”模块化建筑销往英国、冰岛、吉布提、喀麦隆、印尼以及中国港澳地区。2026年中建海龙取得迪拜MiC官方DM认证，成为国内首家获该资质的模块化企业，正式打通中东高端永久建筑市场通道。

中建海龙国际业务负责人表示：“迪拜对建筑安全、防火、耐久性标准要求极高，能够拿到当地MiC认证，意味着我们具备参与中东大型政府公建项目的资格，海外高端市场空间彻底打开。”

相比其它发展同类产业的城市，江门的差异化优势在于出口：靠近大型港口、码头，建筑模块无需长途陆路转运，可直接装船直达香港或远洋干线港口，物流成本较内陆制造基地降低三成以上，这也是中集模块化建筑、中建海龙等企业先后落地江门的核心考量。

从产业启动之初，江门就锚定“江门制造、全球交付”定位，港澳市场作为近场试验场持续打磨技术标准，成熟产品批量出口共建“一带一路”国家，形成内外市场双循环。2025年江门海关数据显示，全市模块化建筑出口货值达1.5亿元，产品覆盖全球20余个国家和地区。技术路线完善、应用场景拓宽，让江门模块化产品在国际市场形成不可替代的综合优势。

产业成“链”走出“出海”新路径

如今，模块化建筑产业在江门逐步成“链”：江门市新会区集聚钢结构加工、机电装配、室内精装、远洋货运、模块吊装配套企业20余家，江门开平市也正在布局模块化建筑配件制造项目。一条模块从材料进厂到整装完工，九成工序在本地完成，大幅压缩生产周期与综合成本，完整覆盖模块化建筑设计、智能制造、远洋物流、现场安装、后期运维全链条。江门市《装配式建筑发展专项规划（2020-2025）》明确，将新会模块化智造集群定位全市装配式产业核心载体，配套技改补贴、物流扶持等政策，助力企业抢抓港澳市场订单。

从单一企业出海到产业集群成型，离不开省市两级政策持续赋能。2025年，广东省住建厅认定江门为全省4个生产型模块化建筑试点城市之一，试点周期至2028年，赋予产业标准研究、外贸扶持、示范项目落地专项支持，目标打造华南模块化建筑出口母港。江门市同步出台专项工作方案，将模块化建筑纳入全市“2+3+4”现代化产业集群，归为高端装备制造、绿色智能建造双重点赛道，依托“百千万工程”推动新会制造业提质升级。

记者了解到，随着省级试点建设持续推进，江门下一步将围绕三大方向突破：一是持续完善绿色低碳模块化技术，研发固废再生混凝土、气凝胶节能围护模块，契合全球碳中和政策红利；二是加大产业链招商，引进节能新材料、智能设备配套企业，进一步提升本地配套率；三是推动产业从单一产品出口，转向技术方案、建造标准、成套产线整体输出，打造“江门智造”模块化建筑区域品牌。

中集模块化建筑、中建海龙等企业负责人均表示：“我们不只是卖模块，还要输出整套模块化建造解决方案，依托江门成熟的制造、物流配套，为海外客户提供设计、工厂、运维一站式服务。”

从集装箱车间走出建筑模块，从单层旅居房做到几十层高层住宅，再延伸至大型海外数据中心，江门走出一条区别于国内其他城市的建造“出海”路径。一个个从江门出发的建筑模块，既是中国建造化转型的缩影，也是江门制造业转型升级、深度参与全球基建的生动样本。