让技术“翻山”进车间 广东云浮打通成果转化最后一公里

冲棒磨损、产线中断、废品率高，这是广东联塑阀门有限公司（以下简称“联塑阀门”）曾经每天都要面对的生产困境。这家位于广东云浮的企业有升级意愿，却苦于找不到技术路径——招不来懂模具的专业人才，也摸不清前沿技术的研发方向。

这并非联塑阀门一家企业的难题。云浮市科技局在调研中发现，大量县域制造企业面临相似的困境：本地高校资源匮乏、专业化服务能力薄弱，而大湾区高校院所聚集了大量科技成果，缺少的是一条从实验室流向山区县生产车间的通道。

2025年3月，广东高校科技成果转化中心在云浮设立成果转化飞地，常态化路演机制由此启动，去年累计举办12场不同主题路演活动，发布来自大湾区高校院所的科技成果55项，全年促成科技成果转化签约17项、产学研合作意向13项。金属智造企业用上了模具涂层技术，农业企业推广了优质水稻新品种。2026年上半年，云浮全市技术合同认定登记数同比增长450%。

放眼广东，科技成果转化正步入快车道。2025年，全省高校院所登记输出技术合同超9000项，同比增长6.62%。但珠三角技术合同成交额占全省超九成，粤东西北地区能获取到的前沿技术仍然有限。云浮通过常态化路演机制，把大湾区的科研资源引入山区县的生产一线，为破解区域成果转化不平衡探出了一条新路。

一次对接，突破技术卡点

随着铜价上涨，大量阀门企业开始尝试用不锈钢替代铜。但不锈钢加工难度远高于铜——材料初始软而黏、冷作“硬而抗”，冷镦成型过程中模具容易开裂，磨损快、精度要求高，这成为行业的普遍痛点。

联塑阀门是云浮市郁南县金属智造产业的龙头企业。几年前，公司启动不锈钢项目，工艺的问题很快暴露出来。一款不锈钢嵌件需要五到六道冲压、拉伸工序，每道工序有相应的模具，但当时在用的冷镦模具易磨损、寿命短，导致产品合格率偏低。冲棒又是模具里最脆弱的一环——当时冲棒的平均寿命只有3万次左右，冲棒一旦损坏，整条产线就得停下来。因此，成本居高不下，生产效率无法提升，技术升级势在必行。

要实现技术的跨越，人才至关重要。联塑阀门研发部技术主管叶铭钊直言，行业里最缺的就是“大师傅级别”的技术人员。郁南不比浙江、珠三角产业集中，招懂工艺、懂模具的专业人才难度非常大。这些有经验的技术人员本就是稀缺资源，即便企业愿意投入，也很难把人才吸引过来。

转机出现在一次路演中。2025年3月，在云浮市一场精准对接湾区科技成果转化路演活动上，叶铭钊第一次接触到广东工业大学陈汪林博士团队。当时，该团队在模具表面处理领域已拥有多项发明专利，其“模具氮化和PVD涂层技术”已在精密制造行业得到成熟应用。

企业缺技术入口，高校缺落地场景。2025年6月，联塑阀门正式与广东工业大学陈汪林博士团队签订技术合作协议。合作以产学研模式推进：企业提供试验场地和生产支持，广工团队利用学校的检测设备分析模具失效原因，匹配对应的热处理和涂层优化方案。

然而，精准匹配需求并不容易。每个企业的生产环境、加工条件、产品材质都不同，陈汪林团队没有现成的方案可以套用。他们需要先摸清联塑阀门的具体工况，再针对性地给出热处理和涂层优化方案。叶铭钊回忆，广工团队前后花了近两个月，频繁往返广州和郁南，反复了解工艺细节、分析冲棒失效原因，才找到可行的优化方向，研究出适配企业生产实际的模具处理方案。

这套方案采用梯度推进的方式落地：先在学校实验室完成小试，确定涂层配方和工艺参数，再到企业车间进行中试验证，根据实际生产数据进一步调整优化。这种模式无需频繁停机调试，降低了对车间正常生产任务的影响，同时也减少了调试产生的废品，既保证了技术可行性，也降低了试错成本。

目前，项目已完成中试验证，进入数据分析与方案优化阶段。叶铭钊表示，经过进一步深入研究分析及工艺优化，测试用的模具使用寿命已从原来的3万次提升至8万次以上。模具寿命延长后，单件产品的摊销成本将下降，模具更换频次减少，停机时间和废品损耗同步降低。

这次合作的价值不止于解决单个技术难题。叶铭钊透露：“一旦技术验证成熟，这套方案将先从同一系列产品的其他模具推起，再推广到其他产品线，最终推广到集团其他分公司。”

让科研成果落地在生产车间

联塑阀门的实践，是云浮市探索科技成果转化路径的一个缩影。

当前，广东科技成果转化正步入快车道。2025年，全省高校院所登记输出技术合同9083项，同比增长6.62%，合同金额61.31亿元，同比增长11.40%。但区域失衡依然存在，珠三角技术合同成交额占全省超90%，大量科技成果在珠三角集聚，粤东西北地区却很难及时获取到这些技术和科研资源。

云浮市科技局相关负责人告诉南方财经记者，云浮成果转化服务体系建设起步晚、底子薄，短板很明显。一方面，技术交易活跃度低，2025年全市批复技术合同成交额约6000万元，与珠三角地市差距悬殊；另一方面，本地缺少本科高校和高能级实验室，也缺乏常态化对接平台，企业想对接技术资源，渠道非常有限。

痛点清晰，关键在于如何破题。

2025年3月，广东高校科技成果转化中心在云浮设立成果转化飞地，弥补了本地高校资源匮乏的先天短板。此后，云浮市科技局围绕金属智造、现代农业、绿色建材三大产业，分领域、分区域举办路演活动，2025年至今累计举办15场，发布可转化成果66项，促成转化签约20项。2026年1～6月全市完成技术合同认定登记11项，同比增长450%。

机制的价值，不仅在签约那一刻。技术提供方和企业方面对面交流、手把手指导，把对接活动真正延伸到了生产车间和田间地头，让后续落地有了保障。

以罗定市绿稻生态农业科技有限公司（以下简称“罗定绿稻”）与广东省农科院水稻研究所的合作为例。

罗定绿稻过去长期被品种选择问题困扰——优质丝苗米品质好但产量低、抗病性弱，高产品种产量不错但米质一般、市场认可度不高。

罗定绿稻总经理陈业杰告诉南方财经记者，科技特派员团队进驻后，帮企业引进了优质稻新品种南晶香占，配套推广轻简化栽培技术，新品种平均每亩增收约600元，轻简化栽培每亩节省成本约300元。此外，还围绕育秧、田间管理、病虫害绿色防控、收获、烘干、储藏等全过程提供技术指导，从源头保障了稻米品质。

在团队持续帮扶下，罗定绿稻的泷龙米品牌获评“罗定市十大名特优农产品”，新品种累计推广面积达3.67万亩，带动总增收超3500万元。

“常态化路演机制的核心价值，正在于扭转了过去供需信息长期处于孤岛状态的被动局面。”云浮市科技局相关负责人认为，通过政府搭台，将对接活动延伸至生产车间和田间地头，让技术提供方与企业方面对面交流、手把手指导，针对性破解了以往科技成果落地转化的瓶颈。

云浮的探索提供了一个方向：建立对接平台只是第一步，让技术团队走进企业、让企业真正消化技术、让技术红利从一家企业溢出到一个产业，这才是成果转化全链条的完整闭环。随着路演机制的不断完善和服务能力的持续提升，这条路径有望在粤东西北更多县域落地生根，为广东破解区域成果转化不平衡提供可复制的经验。