向装置深处要效益！惠州石化半年降本增效3.4亿元

近日，在大亚湾开发区，中海油惠州石化有限公司（下称“惠州石化”）动力部电气运行班组监控屏上，昭炼线功率因数曲线定格在0.95。这个高于0.9基准值的数据，每一格跳动都将直接折算为供电部门的电费返还。仅此一项，上半年就为惠州石化“赚”回448万元，同比多增128万元。没有新增设备，没有技改投入，改变的仅是电容器投退时机与机组无功出力分配方式。

这样的故事，正在惠州石化43套装置同步上演。按照中国海油“管理精简务实、生产精耕细作、经营精打细算、技术精益求精”的“四精”管理要求，惠州石化今年持续推进降本增效，在装置细微之处挖潜力、在生产经营之中提效益。半程过后，惠州石化实现降本增效3.4亿元，完成全年目标59%。

数字背后，是一场从操作参数到经营逻辑的系统性变革。

在参数之间挤效益

炼化装置的效益藏在哪里？惠州石化一线员工的答案是：参数里。

惠州石化运行九部制苯团队曾用半年时间做了一项“笨功夫”——围绕汽提水比和热进料比例两项关键参数，完成十余轮阶梯式微调。汽提水比从0.016优化至0.013，冷进料占比从近25%压至16%，蒸汽用量降低3.2吨/小时，年创效309.5万元，产品合格率始终保持100%。整个过程没有新增一台设备，全部收益来自操作层面“微幅调节、持续迭代”。

惠州石化运行三部的故事始于对市场信号的敏锐捕捉。2025年初芳烃市场分化，邻二甲苯价格持续坚挺。运行三部党总支迅速成立党员攻坚小组，用“卡边”操作法动态优化二甲苯塔再沸热负荷与回流比，在确保质量100%合格前提下，将指标收紧至设计允许最优区间，像“拧毛巾”一般将高附加值产品“挤”出来。邻二甲苯产量从11.70吨/小时攀升至13.92吨/小时，全年增产约1万吨，仅二季度便增效356万元。

“卡边”不靠碰运气，而是数据支撑下的精准调控。年中报告显示，惠州石化全年制定生产优化控制指标1470个，已实现1401个，完成率95.3%。在安全合规边界内将装置潜力压至极致，正是“生产精耕细作”最扎实的注脚。

如果说参数优化是“抱西瓜”，公用工程的精打细算就是“捡芝麻”。在电、水、氮气、蒸汽等公用工程介质背后，都有一本精细账。比如，工作人员根据常减压和轻烃回收两套装置的特点，对全流程冷却设备逐项核算负荷。在严谨测算后停用六台冗余水冷器，操作人员逐台精细调节阀门开度，告别“大水漫灌”。两套装置循环水消耗每小时减少180吨，月节约3.48万元。煤制氢部将固定流量供气改为分单元、分工况精准管控，气化炉冷备保护由高压氮气改为低压氮气，依托介质价差降本，五个月累计降本超112.75万元。

精益管理赋能高质量发展

在惠州石化，化验分析中心曾有一组令人头疼的数字：751台分析设备，涉及168个品牌，备件互不通用，核心参数厂家保密。以往设备故障只能等原厂配件，维修慢、成本高。

6月25日，南区实验室一台航煤热氧化安定性分析仪冷却系统超温停机，原厂配件报价近4万元，维修周期长达1至3个月。周强技能创新工作室团队没有等，他们借鉴医疗领域体外循环思路，搭建外置冰水循环，改造冷却液管路。两天调试后设备顺利修复，节约4.16万元。

这样的自主维修已成常态：2025年全年节支58.19万元，今年上半年节支63.15万元。比如，延迟焦化装置的班组测绘加工磨损刃口板、用国产防尘轴承替代进口轴承，让报废减速机拼凑复用，核心减速机单台最高节约13万元，总结出“故障精准诊断、备件分级修复、国产适配替代、报废备件复用”四步工作法。从“原厂依赖”到“自己动手”，修旧利废省下的不只是钱，更是一线员工攻坚创效的底气。

零散案例的背后，有一套系统的经营逻辑在支撑。惠州石化以一体化作战室为“经营中枢”，在应对极端天气、原油接卸瓶颈等实战中快速响应、科学决策，指导开展中间物料优化、增产高附加值产品等，实现降本增效近7000万元。今年，惠州石化发布《战略实施路径研究报告》，成立46个战略交付项目组，同步搭建“五小”创新平台，一条“全员创效”的脉络清晰可见。

在惠州石化动力部的监控屏幕前，功率因数曲线仍在实时跳动，操作人员依旧根据负荷变化动态调整电容器投退。惠州石化的每一位员工，正把“一切成本皆可降”融入日常工作。当精益从一场攻坚变成一种本能，向装置深处要效益的路，才刚刚走实。

采写：南方+记者 马发洲 通讯员 王震

图片：惠州石化