辽宁：老工业基地如何“智改数转”

来源：新华财经

辽宁：老工业基地如何“智改数转”

在产业门类齐全、传统工业集中的辽宁，类似变化正在更多工厂发生。企业将数据嵌入研发、生产、管理和供应链，推动数字化改造从设备更新向流程优化、业务协同延伸，探索老工业基地提质增效的新路径。

新华财经沈阳9月9日电（记者崔师豪、李宇佳）在鞍钢集团关宝山矿业有限公司，选矿厂房里，皮带机源源不断运送矿石，智能巡检机器人 沿着轨道运行，工程师坐在两公里外的控制中心，便可完成生产调度。

关宝山公司选矿管理主任工程师张文辉说。数字化改造后，公司每年可增加球磨机处理量13万吨，精矿合格率提升6.43个百分点。

在产业门类齐全、传统工业集中的辽宁，类似变化正在更多工厂发生。企业将数据嵌入研发、生产、管理和供应链，推动数字化改造从设备更新向流程优化、业务协同延伸，探索老工业基地提质增效的新路径。

打通数据，让生产告别“凭经验”

辽宁工业企业的设备年代、工艺流程和管理基础差异较大。数字化改造首先要解决的，是让分散的生产信息能够被及时采集、用于决策。

中国移动 工业互联网沈阳创新研究院数字化诊断业务负责人李宛桐说，目前企业数字化转型中最普遍的问题是“数据孤岛”：一些设备尚未联网，一些企业虽然建有信息系统，但系统之间互不连通，生产数据“看不见”，管理决策仍然依靠经验。

这一问题在中小企业更加突出。为破解这一中小制造企业数字化升级难题，中国移动 辽宁公司联合本溪工具、中兴通讯 建设5G智慧工厂，部署物流机器人 、机器视觉质检和智能生产控制系统。项目实施后，生产待料时间缩短50%，整体次品率降低90%以上，交货期缩短20%，产量提升1.5倍。

这些数字背后，是生产流程的重新组织。物流机器人 根据生产进度配送物料，机器视觉系统识别产品缺陷，设备运行数据进入统一平台，原本分散的生产环节由此形成闭环。中国移动 工业互联网沈阳创新研究院相关负责人唐电波介绍，本溪工具的制造执行系统向同类企业复制时，在产品和工艺相近的情况下，约70%的标准化模块可以复用，20%需要配置和二次开发，约10%需要重新定制。“样板复制不是原样照搬，热处理、成本核算和设备数据采集等环节，仍要结合企业工艺逐项调整。”

食品制造对数据贯通同样有着迫切需求。蒙牛沈阳工厂经历多轮升级，生产数据在屏幕上实时更新，设备状态、能耗和供应链信息纳入系统管理。副总经理罗静介绍，工厂已从半自动生产逐步转向全自动和智能制造。

中国移动 辽宁公司通过5G专网为该工厂搭建生产管控、在线质检等能力。“智改数转不是简单‘机器换人’，而是用数字技术重构生产全链条。”中国移动 沈阳分公司技术总监张宇说。对食品企业而言，把生产记录、质量检测和仓储信息衔接起来，有助于提升追溯效率，也为及时发现生产异常提供依据。

围绕订单，让规模制造更灵活

数据贯通的价值，也体现在制造企业响应需求的速度上。面对多品种、小批量订单，如何兼顾定制与效率，成为传统生产模式需要突破的瓶颈。

在大连大杨集团，海外客户上传量体数据、选择面料款式后，订单进入企业自主开发的服装定制工业互联网平台。系统匹配版型、生成生产指令，智能裁床和悬挂系统据此组织生产。

“在完成数字化改造前，即使是最有经验的样板师，从量体取数据到制作成版，也需要两个小时。而现在，这个过程只需要两秒。”大杨集团党委书记、总经理胡冬梅说，一套定制西服最快3天完成。

当量体、设计、裁剪和生产进度能够通过数据衔接，“一人一版”的订单便可进入同一套生产体系。企业依靠规模生产分摊成本的同时，也获得了服务个性化需求的能力。

大型复杂制造同样需要提高协同效率。大连恒力重工产业园建成17个超大型智能车间，并打通设计、采购、生产、质量和财务等业务环节。依托人工智能排程技术，原本需要十余天完成的人工排产被压缩至半小时。不久前，产业园1号船坞内，三艘30.6万载重吨的超大型油轮与一艘32.5万载重吨的超大型矿砂船同时出坞，坞内建造耗时仅88天，创造了全球造船行业超大型船舶同坞建造的最短纪录。

服装定制与船舶制造的工艺各不相同，但面临着相似的管理问题：订单变化如何传递到生产端，物料和设备如何及时匹配，多个环节怎样按计划衔接。数字化将这些信息纳入统一管理，为企业缩短等待时间、提高交付确定性提供了条件。

据统计，截至目前，辽宁工业企业数字化研发设计工具普及率达到86.7%、关键工序数控化率达到69.9%，均高于全国平均水平。今年4月，辽宁省启动《深化制造业智能化改造数字化转型三年行动计划（2026－2028年）》，明确到2028年实现规上工业企业“智改数转”全覆盖。目前，全省通过政府购买服务方式，招投标择优选取13家服务商深入企业开展诊断分析，“一企一策”制定转型方案，已完成7629户规上工业企业入企诊断，占规上工业企业总数超75%。

算清收益，让转型从单厂走向链条

技术能解决什么问题，企业要投入多少，收益何时兑现，决定着改造能否持续。相比单项设备性能，企业更关心质量、能耗、库存和交付的综合变化。

沈阳微控飞轮技术股份有限公司与中国移动 辽宁公司合作建设5G工业专网，将设备数据与生产、仓储等业务系统衔接。据公司数智发展部的马绍嘉介绍，项目上线后，整体生产效率提升20%，单位产品综合能耗下降15%。此次网络及相关基础设施项目投入近300万元，企业内部测算投资回收期约为3年。

“系统是工具，管理是核心。”马绍嘉说，改造初期曾出现系统显示物料备齐、现场却未到位的情况。企业随后加强数据治理，推动生产报工、物料消耗和库存变化实时联动，并调整岗位职责，让信息流与实物流同步。

这意味着，企业转型投入还应覆盖系统适配、数据治理和员工培训。把软件部署完成视为改造终点，容易忽视后续使用和维护成本；持续检验经营指标，才能判断投入是否有效。

中小企业降低转型成本，还可以借助产业链上已有的数字化能力。沈鼓集团构建“四个协同”数字化平台，向上下游输出生产执行、供应商管理和仓储管理等标准化应用，带动了产业链上下游企业通过技术共享实现高效转型。

“链主企业开放工具与平台，有助于减少中小企业重复开发投入；订单、库存和生产进度相互衔接，则把单厂提效延伸为产业链交付能力提升。”全国装备制造业数字供应链平台沈阳服务中心主任李春伟表示，对辽宁而言，推动成熟应用向更多企业推广，需要同时解决技术适配、数据标准和人员能力等问题。

“没有认知升级、能力升级、思维升级，再好的工具也无法发挥价值。”美的集团 美云智数副总裁魏晓刚表示，企业转型需要提升数据质量，让数据成为企业的生产要素，并以头部企业的成熟经验、技术平台和服务能力，支持中小企业降低转型成本、提高转型效率。

编辑：高二山

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