【视频】一颗糖的AI密码，东莞千亿食品产业的数智蝶变 | AI东莞的AB面

来源：羊城派

【开栏语】1978年，太平手袋厂拉开全国“三来一补”时代大幕。东莞制造，在流水线、订单与日夜轰鸣中，写下全球制造业最生动一页。近半个世纪后，另一只“手”正伸入产业肌理，AI算法渗入家居、服装、食品等传统制造业，AI质检嵌入产线，数据标注为模型筑基。制造，正从人力驱动转向数据驱动，从单点样板长成产业基座。一场跨越时代的智变，正在东莞悄然发生。

AI赋能传统制造，是效率倍增还是问题频出？是传统岗位消失还是新型人才涌现？AI，给我们带来“智造”的同时，又将带来哪些“隐忧”？连日来，羊城晚报记者走进东莞各大企业，探寻这枚硬币的AB面。

一颗果汁软糖，从原料投料、熬煮成型再到封装打包，整条生产线在数字系统的监测下有序运转；车间内AI摄像头实时捕捉安全隐患，一旦出现风险立刻停机预警；诱虫灯搭载智能相机自动采集图像，自动检测识别虫情、生成热力预警……在东莞徐福记自动化生产车间内，这样的数智生产场景，每天都在真实上演着。

作为东莞优势传统产业，食品饮料行业已成长为千亿级产业集群，集聚规上食品工业企业超200家，散落于东莞市麻涌、茶山、道滘、东城等镇街。在这个传统产业内，数智化转型正在不断加码，以数字化、人工智能改造传统食品生产线，在提效降本的同时，牢牢守住食品安全底线。

一颗糖的智造车间：AI筑牢食安防线

在东莞，一颗糖的全流程生产，早已实现了自动化运作，而人工智能的深度参与，让食品安全检测。今年2月，徐福记果汁软糖车间在东莞正式投产，为这家扎根东莞三十余年的国民零食品牌，再添一块智能制造的重要拼图。新车间配套一条自动化生产线，日产能可达40吨，主打果汁橡皮糖生产。项目引入德国先进工艺，深度融合AI技术，AGV转运机器人、作业机器人遍布车间各个环节。投产后，车间产能提升30%、生产效率上涨20%，能耗节约15%，熬煮、成型、包装全流程实现一体化自动生产，大幅减少人工介入。

走进车间，少见密集的一线操作人员，取而代之的是有条不紊运转的智能设备。AGV小车自主转运原料，机器人精准投料，无人叉车负责仓储调度；全流程自动投料、自动配料、自动熬煮、在线计量和自动包装，减少人为差错和操作波动；配料、熬煮、调味、成型、包装等工段，都布设了传感器，重量、温度、湿度等关键工艺参数实时采集、上传云端，生产全过程可视化，产品溯源有据可查。

食品安全，是食品企业安身立命的根本，而AI技术，正推动质量管控从“事后抽检”转向“事前预警、全程防控”。“对食品企业来说，智能化生产不仅是提升效率，更重要的是让品质控制更加稳定、透明和可追溯。”徐福记制造总部体系工程师刘硕表示，一旦出现异常，数字化系统还可以快速追溯相关原料、设备、工艺和检测信息，帮助团队更快找到原因、采取措施。

据介绍，车间内AI相机可识别人员违规闯入等危险行为，发现异常即刻停机报警，守住生产安全关口。虫害防控同样用上智能方案：诱虫灯搭载400万短焦摄像头，定时拍摄粘虫板，AI自动识别虫种、统计数量，数据上传平台生成点位分布、趋势与热力图。徐福记制造总部IE工程师李家旭向记者解释称，当虫害类型、虫捕数量超出设定阈值10%，系统就会发出预警，通过邮件方式推送给相关负责人，及时到车间现场排查问题，形成“预警—确认—改善—验证”的闭环管理。这套智能管控手段，让车间虫害防控更精准高效。

这只是徐福记智能化布局的缩影。扎根东莞多年，徐福记累计投入超5亿元打造智能工厂。生产基地占地超50万平方米，设有4个工厂、39座现代化车间，129条自动化生产线全速运转，日产能突破1600吨，产出糖果、沙琪玛、糕点、果冻等近700款休闲食品，产品热销全国并出口至美国等60多个国家和地区。机器人投料、自动熬煮、自动化包装、码垛机器人有序作业，生产能力提升200%，生产成本降低20%。

多点开花：数智浪潮激活千亿食品产业

徐福记的转型实践，是东莞食品饮料产业数字化升级的一个典型样本。作为东莞本土优势传统产业，食品饮料产业已形成千亿体量，一大批企业立足自身赛道，用数字化改造生产线，为整个产业集群注入新动能。

不止糖果赛道，粮油加工企业同样尝到数智化的甜头。太粮米业搭建“以销定产”智能排产系统，排产耗时缩短一半以上，劳动生产效率提升15%以上，成功入选第三批《东莞市产业数字化转型优秀案例》。从糖果到粮油，不同细分品类的食品企业，都在探索适配自身生产场景的数字化路径。

而位于东莞茶山的华美食品，更专门成立了AI小组，准备在自动化生产的基础上，进一步加强“智慧化”管理，让人工智能的聪慧助力传统食品的生产领域和安全检测领域。

过去，食品制造多依靠人工经验把控工艺，人为操作波动、质检滞后、能耗管控粗放等问题，长期制约产业提质。如今在东莞，越来越多食品企业把传感器、机器视觉、AI算法融入生产全链条，把过往依靠老师傅经验的工序，转化为可采集、可分析、可预警的数据，生产管理从“凭经验”转向“看数据”。

一颗颗小小的糖果、一袋袋粮油产品，背后是东莞传统制造业转型升级的探索。龙头企业先行示范，带动上下游配套企业跟进改造，数字化不再是大企业的“专属配置”，逐步成为食品行业提质增效、保障食品安全的通用手段。依托持续的数字化改造，东莞千亿食品产业，正走出一条传统制造提质、绿色增效、文化赋能的转型之路。

策划、统筹 | 唐波

文 | 记者 余宝珠

图 | 记者 王俊伟

视频拍摄、剪辑 | 记者 王俊伟

视频出镜 | 记者 彭钦

海报、视频包装 | 叶何湘