南方观察｜詹天佑奖，为什么会颁给深圳保障房？

来源：南方+

一个深圳保障房竟拿下中国土木工程领域最高奖！

一起获奖的还有港珠澳大桥主体桥梁工程、卡塔尔世界杯主场馆、国家速滑馆（冰丝带）等地标建筑。

它，就是深圳安居集团的华章新筑。

9月22日，中国土木工程领域最高奖——第二十一届中国土木工程詹天佑奖(以下简称“詹天佑奖”)颁奖仪式在成都举行。深圳市安居集团华章新筑保障房项目获奖，成为35项入选“建筑工程”中唯一的深圳项目。

第二十一届中国土木工程詹天佑奖颁奖仪式现场。深圳安居 供图

消息一出，业内惊叹：保障房也能获詹天佑奖？

南方+深入采访后发现，确实能，但极其不容易！这背后，是一群建设者用1年时间，敢碰硬，敢挑战，大胆突破，在一片荒地上“拼”出来的中国建筑工业化标杆。

6028个模块，365天“拼”出五栋百米高楼

“詹天佑奖”被誉为中国土木工程领域的“奥斯卡”，每三年评选一次，核心关键词是“创新”与“突破”。

翻开本届获奖名单，很多闪亮的名字跃然眼前：港珠澳大桥主体桥梁工程、卡塔尔世界杯主场馆卢塞尔体育场、国家速滑馆“冰丝带”、五峰山长江特大桥……与这些“大国重器”同列，一个深圳保障房项目显得格外特别。

不是大桥大隧大工程，身处最传统的住宅项目领域，华章新筑这次为什么能?

答案藏在三组数字里：6028个模块、365天、5栋百米高楼。

2022年，深圳市拍板定调，决定采用“平急两用”理念，规划建设5栋百米高楼。

时间紧、任务重，若按照传统现浇工艺，至少需要两三年。最终，项目团队把目光投向了中国智造——“模块化集成建造技术，以一场建造方式的深刻变革，跑出了中国建造史上的超级“加速度”！

仅用365天将6028个独立模块“拼装”成5栋28至29层高层住宅，让2740户居民实现拎包入住，节省工期60%以上。

每个模块，就是一个房子、一个家，机电、给排水、暖通和装饰装修、固定家具，大部分工序在工厂完成，再运到现场吊装、现浇连接。

与此同时，生产、运输、吊装、现浇穿插推进，并线奔跑。

华章新筑也因此一举刷新了多项行业记录：全国第一个百米级混凝土模块化高层建筑；全国规模最大、模块数量最多的模块化建筑，建造速度最快的保障房项目。

华章新筑项目。深圳安居 供图

14项课题，将住宅工业化新突破立在百米高空

不仅是速度的比拼，还是一场直击行业痛点的创新突围！是 “新质生产力”在深圳保障房领域的一次生动实践。

据深圳市安居集团党委委员、副总经理李东宁介绍，以往模块化多用于低层、临时建筑，将混凝土模块做到百米高度，全国没有先例。

“华章新筑是全国第一个混凝土模块化高层建筑。”

所有创新，都会被质疑安全如何保障。为突破混凝土模块化高层建筑的技术瓶颈，深圳安居集团还力邀十多位院士、专家针对性开展了结构抗震实验、结构健康监测、有限元分析与抗震设计等14项课题研究。最终，采用“混凝土模块+现浇剪力墙”体系，以不改变原有结构受力，抗震等级等同传统建造的方式，把模块化从“低层试验”推向了“高层量产”，极大地拓展了混凝土模块化技术的应用场景。

对此，深圳市建设科技促进中心原主任岑岩无限感慨，模块化建造是建筑工业化的高级阶段，是为人民群众建好房子的必要技术手段，而华章新筑把这个“高级阶段”真正立在了百米高空，让模块化建筑的场景大大延展。

超60%工序进工厂，像造汽车一样造房子

不卷人海战术、杜绝通宵赶工……华章新筑建造的“极致高效”背后还离不开数字化力量。

依托建筑工业化和智能建造的深度融合，华章新筑不仅克服了工期紧、场地小、天气难测等重重困难，还重新定义建筑工业化的新场景、建筑产品新业态，推动建筑业由大规模向高质量的转型升级。

“设计为大脑，工厂为心脏，运输为大动脉，现场为总装车间。”据深圳市安居集团原总工程师饶少华介绍，传统建筑业长期依赖现场湿作业、人海战术，质量均好性难控制，易导致漏水、开裂等通病，安全风险高，而华章新筑则把超60%工作量搬进工厂，数字化可谓贯穿项目建设全程。

设计阶段，项目运用TEAMS-BIM设计管理平台，推动BIM正向设计；生产阶段，基于BIM装配式编码体系，为每个模块打上专属二维码，实现全过程信息跟踪；施工阶段，基于中建海龙自主研发的C-SMART智慧施工平台，实现工厂生产设计端与现场时时联动，按需下单，精准送达，全程智能运维；交付阶段，则依托集成数字交付（IDD）理念，建立全生命周期数字化成果交付、审查和存档体系。

“每一套房子都有一个二维码。模块里安装的所有动作全部上网，做到上云即档案。自此，房屋有了‘身份证’，每一面墙、每一根管的质量和位置，一扫便知，都可追溯。”中建海龙科技有限公司智能建造部主任刘翔告诉记者。

绿色低碳效益在华章新筑项目建设中同样突出。数据显示，该项目现场垃圾总量减少75%以上，材料浪费减少25%以上，噪音也大大下降。

“工厂化就是标准化，这意味着，把质量、安全、成本等，都在工厂里被锁进流程。”在岑岩看来，过去，建筑工人风吹日晒，一身泥一身汗；如今，工人们在工厂里像造汽车一样造房子，这是对劳动者的尊重，也是对“好房子”的承诺。

从华章新筑“一小步”，到中国建筑工业化一大步

“华章新筑是我国内地第一个最大规模进行模块化建造的建筑工程，体现了现阶段我国在建筑工业化或智能建造方面的最高水平，示范引领作用非常强。”

在中国工程院院士岳清瑞看来,该项目获国家土木工程领域最高水平奖项实至名归。岳院士表示,相较传统建筑,华章新筑具有四方面优势：一是代表了工业化最先进的水平；二是围绕整个体系完成了深度、全面、系统的集成探讨与创新，并非单项技术叠加，而是体系层面的重构；三是为今后建筑工业化指明了一个重要方向;四是在建造效率和工程质量上优势明显。

值得一提的是,依托国家“十四五重点课题”，项目技术成果还斩获7项省部级科技奖项，形成发明专利、实用新型专利、软件著作权等知识产权100余项，主编参编国家、地方及行业标准十余项，有力推动我国模块化建筑技术体系的成熟与产业化落地，成为深圳传统建筑行业转型升级、实现高质量发展的代表性项目。

目前,项目入住率超91%，其中高新技术企业人才占比30%，为助力深圳产业发展、引才留才，打造人才逐梦立业、安居乐业的优选之城作出了积极贡献。

华章新筑项目。深圳安居 供图

越来越多事实证明，华章新筑不仅推动了国内建筑工业化发展，在国内国际市场上还起到了示范引领作用。北京、广州等地纷纷跟进,中国混凝土模块化也正成为出海热点。

伴随当前建筑工地上“老龄化”“用工荒”现象日益凸显，以及“828”楼市新政落地后，各界对于建筑品质、效率的要求不断提高。在岳清瑞院士看来，未来5—10年，模块化一定会成为房屋建筑、公共建筑乃至工业建筑中的主流产品，份额有望突破性增长。

从华章新筑的一小步，到中国建筑工业化的一大步。深圳市安居集团回答的，不只是一个项目为什么获奖，更是传统建筑业如何在传承中创新、在创新中升级。更重要的是，华章新筑以新质生产力为笔，为新时代背景下，建筑业高质量发展蹚出了一条可复制、可推广的工业化新路径，并提供了一份全新答卷。

南方+记者 杜艳艳