全链严控守初心，爱他美“放心工厂”筑牢母婴食安防线

一罐奶粉，从牧场走上货架，要经过哪些环节？奶源如何管理？配方依据什么研发？产品出厂前又要经过怎样的检测？这些问题，牵动着万千妈妈的心。

9月22日，以“尚德守法共享食安——深化全链条监管”为主题的2026年全国食品安全宣传周正式拉开帷幕。作为宣传周国家层面重点活动，食品安全与健康大会暨食品产业F50同步举办。

会上，新华网推出重磅IP栏目“放心工厂”企业探访行动，以溯源、探厂为核心，深入食品企业生产一线，实地见证生产全流程，立体化讲述食品行业安心故事。

在这场聚焦食品安全的行动中，新华网走进爱他美工厂，用镜头记录科研、奶源和生产制造等环节，从一罐奶粉的生产链条中寻找“放心”的答案。

科研与奶源：品质的起点

对于每一位新手妈妈而言，挑选一罐靠谱的奶粉，是一场严谨的考验。如何为宝宝提供生命早期所需的精准营养？科研是一切答案的起点。

据了解，达能拥有约2000名一流专家，研发网络覆盖全球，包括1个全球研发中心、6个专业研究网点及55家分支机构。坐落于荷兰乌得勒支的达能纽迪希亚研发中心，长期专注于母乳等专业特殊营养领域的科研。

今年恰逢达能纽迪希亚成立130周年，在超过一个世纪的科研历程中，纽迪希亚已获得超2500项专利，深入研究了HMO、蛋白质、脂质等关键营养领域，屡次突破行业科研壁垒。

正是这一实力雄厚的全球科研体系，为爱他美提供了不断创新的基础。爱他美的每一款新品、每一次配方升级，都是以科研为基础，精准回应全球八十余个国家与地区父母和宝宝的需求。

科研积累需要通过优质原料和生产体系来实现。新西兰南岛是爱他美奶粉主要奶源地之一，工厂就坐落于牧场附近，采集后的鲜奶最快约20分钟即可运抵工厂。当地奶牛每年享受两个月“休假”和十个月自然草饲，牧场管理覆盖土壤、牧草、奶牛健康监测等多个环节，确保采用高质量的新鲜奶源。

千项检测与全程追溯：安全防线的构建

一罐优质婴幼儿奶粉，从精密实验室的配方打磨，到纯净牧场的奶源培育，再到智能化工厂的生产加工，最终走进千家万户的货架，需要历经数百道工序、层层严苛筛查。

尤其在消费透明化、品质精细化的新时代，消费者对婴配粉的要求，早已从“合格达标”升级为“极致安全、精准营养、全程可追溯”。

作为婴幼儿配方奶粉领域领先企业，爱他美执行严格的食品安全控制体系，对供应商、原料、生产、仓库储存和运输销售等各个环节采取全方位监控，践行对食品安全问题零妥协的原则。

在爱他美德国富尔达工厂，所有生产人员需经过换装、消毒和风淋等严格流程才能进入生产区域，生产过程采用密闭的食品级不锈钢管道自动进行灌装和封口，先后经过筛网、磁棒、X－光机等设备对异物进行探测和控制。

该工厂共设置了1000多个检测节点，产品出厂前需经过500多项检测。每罐产品都对应着详细的追溯信息，生产、物流、运输、销售等各环节信息清晰可查，形成从原料到产品的追溯链条。

从生产人员的严格准入，到密闭管道的自动灌装，再到X－光机的异物探测，每一个细节都在说明：食品安全没有捷径，唯有将标准执行到极致。

同线同标，以全球统一标准回应中国妈妈

在食品安全日益成为国家战略和民生焦点的今天，消费者最关心的问题莫过于：进口奶粉的品质标准，是否与海外市场的要求一致？爱他美给出的答案是——所有在中国市场销售的爱他美白金德文版产品，均与德国本地产品同线同标，批批严检。

这意味着，中国宝宝喝到的德文版爱他美，与德国宝宝喝到的产品出自同一条生产线、执行同一套质量标准、经过同一轮检测流程。

从原料入厂到成品出厂，从生产环境控制到成品追溯管理，爱他美没有因为市场不同而改变任何一项标准。这种对食品安全问题零妥协的做法，体现了一家跨国企业对中国市场的尊重与诚意。

一罐奶粉，承载的是妈妈全部的信任。而这份信任的背后，是一条横跨全球、环环相扣的品质链条。

从科研到奶源，从生产到追溯，爱他美用百年科研积淀、全球品质管控体系和全链条追溯能力，回答着同一个问题：什么是真正的“放心工厂”？在食品安全日益成为国家战略和民生焦点的今天，爱他美以“看得见的标准”回应万千妈妈的信任，也为食品行业高质量发展提供了一个值得参考的样本。