产线深处的“智变”与破局：粤智赋万企行东莞行一线观察

来源：羊城派

2026年10月30日，粤智赋万企行暨广东省制造业赋能对接系列活动（东莞专场）举行。在这座拥有超24万家制造业企业、1.5万多家规上工业企业的制造业名城，智能化早已不是停留在纸面上的概念，而是渗透进车间的每一道工序。然而，当数字化走过机器换人与单点改造的初级阶段，迈向以人工智能为核心引擎的深水区时，无论是行业龙头还是专精特新企业，都可能撞上新的转型“礁石”。

此次省市工信部门携“赋能翻译官”团队下沉东莞一线，走进当地代表性企业车间问诊把脉，不仅揭开了东莞制造业智能化转型的真实切面与深层渴求，更展现出政府搭建精准对接平台、打通产业赋能“最后一公里”的深远意义。

智造进化，AI重塑商业与产线

作为全国29个万亿GDP城市中制造业占比最高（达54%）的城市，东莞电子信息与高端装备制造业底盘扎实，前三季度规上工业增加值同比增长7.2%。在此次走访与交流的企业中，自动化与数字化的深厚积淀清晰可见，且正呈现出向AI深度演进的鲜明特征。

走进慕思的床垫制造核心车间，内胆立库与堆垛机在仓储管理系统（WMS）和制造执行系统（MES）的指挥下实现无人工干预的“先进先出”。红外线自动识别床垫尺寸并精准喷涂热熔胶，带有视觉识别系统的机械手通过17个抓手、528根针进行细微纠边与贴面，将原本需要4至6人的工序压缩至2人。四座厂房由空中连廊与中间的产品地库相连，单日最高可完成5000张床垫组装、100车次发货的吞吐量。

而在精密制造领域，智能化更是突破物理极限的利器。全球PCB钻针市占率达30%的鼎泰高科，不仅实现了95%以上的核心生产与检测设备自研率，更行业首创了“智能钻针库系统”。面对极细易断、人工分拣极易造成切角卡点的微钻，该系统通过高达4.5米的立体货架与自适应机器人，实现了38000多个胶方物料的自动抓取、视觉检测与全生命周期智慧管控。同样，作为国内首家A股上市的家具装备制造企业，南兴装备也已彻底告别单机模式，构建起“开料—封边—钻孔—分拣—包装”全流程智能生产线，成为为下游家居企业输出智能制造系统解决方案的赋能者。

“公司未来发展如何，就看AI睡眠解决方案这条路能不能走出来。”慕思信息技术中心高级总监苏海彬表示，慕思已将99%的AI精力投入到商业模式重构与产品迭代上。依托国家数据管理能力成熟度（DCMM）四级认证的数据治理基底，慕思在床垫中植入斩获国家二类医疗器械认证的高精度传感器，采集用户心率、翻身次数、打鼾及房颤等体征数据，并在最新的T12系列产品中实现了边缘侧计算下沉，从过去设定固定压力值的“潮汐算法”升级为“千人千面”的实时AI算法调节。企业甚至计划明年上半年在千元级基础款床垫中全面搭载传感器，实现从“卖床垫硬件”向“卖智慧睡眠解决方案与健康大数据服务”的彻底转型。

“赋能翻译官”下沉与“粤智赋”生态

现场交流中，面对海量技术，制造企业仍表达了不知“谁能做、能做到什么程度”的迷茫。正因如此，“粤智赋万企行”东莞专场的举办，是重构制造业转型升级供需生态的关键一招。

“赋能翻译官”制度精准填补了制造业与AI技术之间的认知鸿沟。制造业企业往往能清晰描述利润率低、交期紧、能耗高等经营痛点，却很难将其转化为具象的AI技术语言。而纯技术厂商又往往脱离车间实际，容易陷入“卖概念”的误区。此次省工信厅组织的“赋能翻译官”团队，汇聚了华为、中国电信、中国移动、赛意信息、兔展智能、中设智控等涵盖算力、网络、工业软件与智能体的全链条专家，直奔车间一线看设备、问工序。

在企业座谈现场，供需双方的碰撞火花四溅，有赋能翻译官当场给出了基于企业级智能体操作系统与驻场工程师共创的解决方案，无需推倒重来，即可通过AI自动理解老旧系统工作流并搭建企业数据“本体”，唤醒沉睡的数字资产，也有团队现场提出了适配300多种工业协议的5G全连接工厂与跨国数据清洗方案。

与此同时，“五个一”工作路径与真金白银的政策兜底，也化解了企业“不敢转、不会转”的顾虑。

从前期东莞市工信局深耕10大重点行业摸排出86项标准化需求清单、归集70多家本土优质资源入选省级名单，到升级后的“粤智赋”2.0线上平台实现多轮对话智能撮合，再到线下“面对面建群”的闭环跟踪，广东已构建起一张需求单、一个资源库、一个线上平台、一系列对接活动、一套支持政策的完整生态。

此外，省工信厅即将出台的制造业赋能奖励资金政策，按AI应用、研发创新、品牌建设、综合赋能四个方向分五档进行事后奖补，单户最高可达1500万元，并于今年年底前兑现第一批。在活动现场，这一政策红利成为加速供需签约的催化剂，直接降低了企业试错与采购的资金门槛，引导企业以小切口、大纵深的方式，从一个车间、一条产线先试先用、小步快跑。

当“赋能翻译官”与车间工程师的手握在一起，技术、算力、金融与政策正化作源源不断的活水，精准滴灌进东莞制造的每一根毛细血管，推动这座万亿制造名城在AI时代的产业竞速中破浪前行。

文、图｜记者 扶贝贝