东莞市污泥集中处理处置项目全面投产，拿下国际、国内多个首创！

来源：东莞发布

你知道城市里的生活污泥

归宿是哪里吗？

东莞这座“绿色工厂”全面投产了！

东莞市污泥集中处理处置项目

是✅️全球一次性建成规模最大的

污泥单独焚烧项目

也是✅️国内首个污泥单独焚烧发电项目

✅️首个污泥领域高浓度废水零排放项目

5条生产焚烧线、850℃的烈焰

让东莞每天产生的生活污泥

实现100%无害化处置

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5条生产焚烧线全部投运

百日冲刺拿下“全球最大”！

东莞市污泥集中处理处置项目（图源：东莞水务环境集团）

2026年9月底，东莞市污泥集中处理处置项目5条生产焚烧线全面达到稳定投产条件。从6月17日首线点火，到五线投运，仅用百余天。

至此，这座总投资19.18亿元、占地132.95亩、设计日处理污泥2000吨（按含水率60%计）的全球一次性建成规模最大的污泥单独焚烧项目，完成了从首线投产到五线投运的跨越，让东莞每天产生的生活污泥实现100%无害化处置。

该项目坐落于东莞市沙田镇立沙岛工业园区，是中法建交60周年环保示范项目、中央生态环境保护督察重点项目，也是国内首个污泥单独焚烧发电项目、首个污泥领域高浓度废水零排放项目。

项目前期施工现场（图源：人民日报客户端）

在早前的6月17日，项目首条（A线）生产线投产试运行，东莞水务环境集团项目团队未敢松懈，接续冲刺剩余4条线的设备联调与施工收尾。

百日冲刺期间，项目团队以交叉施工、交叉调试、批次投用破题，携手法国苏伊士集团，与焚烧、除臭、智慧化、土建、水处理等专业单位形成合力，统一计划、同频共振，锁定关键路径、建立启动条件点检制度，条件满足即投一条线，大幅压缩工期。

项目前期施工现场（图源：东莞水务环境集团）

在工艺调试阶段，数十家污水厂来泥泥质、泥量差异大，如何确保每条生产线均能稳定消纳？项目团队以历史泥量、泥质数据为基础，结合实验室抽检，深入分析全部水质净化厂来泥的实时数据，从泥质、泥量两个维度动态分配污泥，保障污泥处置能力快速稳步提升，最终项目5条生产线全部达到稳定投产条件，实现全市高干污泥的全量接收处置。

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东莞生活污泥实现100%无害化处置

破解制造业名城的“污泥难题”

内部作业场景（图源：CCTV4“中国新闻”栏目）

作为经济总量领跑的制造业名城，东莞每天产生的生活污水，在70多家市政水质净化厂中得到净化。水变清了，一道难题却留了下来——泥该去哪儿呢？

污水处理过程中产生的生活污泥，含水率高、易发臭、藏着病原菌。一旦处置不当，便会成为土壤与水源的污染隐患。

“出去难、处置愁”，是东莞污泥近些年来的真实处境。过去，产生的污泥大多依赖本土或外地的热电厂、垃圾焚烧厂协同处置，或制成燃料棒，诸如春节前后协同单位放假停收时，污泥没了去处，只能一家一家上门协商，十分地被动。

长期以来，受协同单位产能波动与环保政策变化叠加影响，东莞污泥外运通道不稳定，市内处置能力存在缺口，污泥处置供需矛盾持续存在，阶段性压力突出，曾出现“污泥围城”风险。为控制污泥产量，各水质净化厂长期维持较高污泥浓度运行，出水达标压力倍增。

内部作业场景（图源：CCTV4“中国新闻”栏目）

转机出现在5条生产线全部投运之后。项目运作中，技术人员通过巨大的抓斗起起落落，将成吨的生活污泥送进高温焚烧炉。经过高温焚烧等工序，这些曾让东莞“头疼”的污泥实现了资源化蜕变：产生的热能转化为驱动厂区运转的绿色电能，处理后的清水回流生产线，焚烧后的灰渣则可用于制作建材。

自此，污泥有了稳定的去处，东莞不必再为“泥该去哪儿”四处奔走，处置的主动权实实在在握在自己手里。

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炉内温度达850℃以上

有害物质彻底分解、余热多级利用

污泥集中处理处置项目焚烧线余热锅炉（图源：东莞水务环境集团）

这座绿色工厂的“硬核”，不仅藏在一项项首创里，其污染控制更是重中之重。

该项目引入法国苏伊士集团Thermylis高温鼓泡流化床焚烧技术，炉内温度达850℃以上。烟气首先经过炉内脱硝，再经静电除尘除掉90%以上的粉尘颗粒，接着进入干式反应塔脱酸，布袋除尘器进一步捕捉焚烧及重金属，然后湿法脱酸深度脱酸，最后炉外二次脱硝并加热排放。烟气停留超过6.5秒，是欧盟标准（2秒）的三倍多，能使二噁英等有害物质被彻底分解。

烟气处理工艺图（图源：东莞水务环境集团）

满负荷运行下，该项目每年减少二氧化碳排放约5.5万吨，不仅为蓝天“减负”，也相当于为东莞绿色低碳发展增添一块实打实的“碳汇增量”，持续助力绿美东莞生态建设。

同时，项目以“污泥焚烧+余热发电”循环模式运行：高温烟气经余热锅炉回收热能，驱动汽轮发电机组发电。满负荷运行下，年额定发电量约9600万度，电力自给率最高可达60%——相当于处置全市污泥的这座工厂，超过一半的用电由污泥自身“买单”。

作为国内首个污泥领域高浓度废水零排放项目，湿法脱酸塔产生的脱硫废水经专门处理单元循环利用，年回用约40万立方米，实现“吃干榨净、清洁到底”。

至于烧完剩下的灰渣，也分门别类处理：一部分性质稳定的灰渣经检测合格作为建材原料，可以拿去制砖；吸附了重金属的飞灰，送有资质的单位集中处置，让污泥完成“减量化、稳定化、无害化、资源化”的全过程，真正变废为宝。

更值得一提的是，项目也计划专门建设环保科普教育中心，开放后将成为市民、学生了解现代环保技术的重要窗口。

不是简单烧掉污泥

而是变成电、再生水、安全建材！

从减污到降碳

从节电到节水再到资源循环

这座“绿色循环工厂”

正在为东莞增添一抹新绿

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来源：东莞发布综合，人民日报客户端、CCTV4“中国新闻”栏目、东莞水务环境集团等

编辑：钟欣玲

校对：李秀莹

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