东莞制造年中观察｜纺织服装企业面临“成长的烦恼”，传统产业数字化转型亟需提速

编者按：

2023年已行至过半，对于制造之都东莞而言，今年注定是充满挑战的一年。最新公布的前5月经济运行数据显示，东莞前5月规上工业增加值同比下降6.6%，东莞工业生产持续承压。作为“世界工厂”，东莞的制造业今年运行情况到底如何？企业面临哪些困难和挑战？新动能来自哪里？带着这些问题，南方财经全媒体集团推出“东莞制造年中观察”系列报道，对东莞制造业进行深入调研和思考。今天推出系列报道首篇。

南方财经全媒体记者程浩  东莞报道 

6月的某天，在虎门镇口工业区，奔踏服饰负责人罗敬春刚刚结束和供应商们的会议。面对今年低迷的市场情况，罗敬春决定继续改造现有服装生产链，在四楼1400平方厂房内上马两条“小单快反”ODM生产线，他坚信这将是服装产业未来主流发展方向。

今年以来，面对更趋复杂严峻的外部环境，叠加需求不足等因素影响，以纺织服贸行业为代表的东莞传统产业正遭遇“成长的烦恼”。作为制造业大市，东莞正通过数字化转型整体提升产业曲线，加快智能工厂（车间）建设及互联网、大数据、人工智能为代表的新一代信息技术与传统产业的加速深度融合，推动家具、纺织服装等传统制造业向制造数字化、智能化转变，向时尚经济、平台经济转变。

赛迪华南智创中心主任龚佳勇向南方财经全媒体记者介绍，产业数字化是未来发展趋势，根植于深厚的制造业发展基础，以纺织服帽产业为代表的东莞传统产业要继续将数字化转型作为提升核心竞争力的关键要素，将制造优势与网络化、智能化相叠加，提高生产制造的灵活度与精细性，实现柔性化、绿色化、智能化生产，充分激发传统产业的新活力。

生产要素成本逐年攀升 

作为东莞传统优势支柱产业之一的纺织服帽产业，拥有以纯、都市丽人等一批知名服装品牌企业，以及虎门、大朗、茶山等全国服装名镇，形成了从研发到销售的完整产业链条，是东莞制造业的重要基本盘。

相关数据显示，2022年，东莞纺织服帽拥有规上工业企业1076家，工业总产值979.92亿元，年产服装约9.4亿件（套）、鞋约1.2亿双。

当前，东莞纺织服帽行业发展面临多重挑战，尤其是由于受到全球经济形势的影响，生产要素成本逐年攀升。

在用工成本方面，2010年到2022年，东莞最低工资标准上浮106.5%，社保缴纳基数上浮229.8%，叠加人口红利消退、设计和研发人才短缺等因素，用人成本上涨。

由于产业空间不足，再加上国际纺织供应链格局调整重构，使东莞一部分服装企业不得已向外地转移或分散投资，纺织服装产业转移东南亚、南亚等发展中国家。同时，由于国内服装产业竞争激烈，浙江、多个地方服装集群不断兴起，这对东莞纺织服帽产业形成了挤压。

虎门服装服饰行业协会常务副会长兼秘书长朱华泽向南方财经全媒体记者介绍，今年以来，在欧美通胀加剧下外需减弱、原材料涨价等挑战仍将持续的大背景下，东莞纺织服帽产业出现了内销不畅、外贸下降等不尽如人意的情况，许多企业面临着经营困难、利润下降等问题。

记者从虎门服装协会了解到，根据5月摸查情况反馈，受消费市场需求减弱，中美贸易摩擦而导致纺织服装鞋帽制造业出口减少等因素影响，约七成企业出现负增长，预计虎门服装服饰产业1—5月工业增加值同比下降14%。

“在外贸方面，欧美市场是虎门服装外贸的主要销售目的地，而美国更是欧美外贸服装的晴雨表，今年美国纺织服装产品消费需求增长出现放缓，高位库存制约品牌商进口采购需求，对虎门服装服饰产业带来深刻变化。”朱华泽介绍，作为虎门镇特色产业，目前纺织服帽产业正面临着产业空间缺乏、企业创新能力不足、综合成本高、大型企业数量偏少等问题和挑战，产业先发优势逐渐弱化。

不过，虽然当前东莞纺织服帽行业面临生产要素成本攀升、内销不畅、外贸下降等不利局面，但在虎门、大朗等地一批纺织服帽行业的龙头企业却逆市加码，纷纷加大在东莞的投资，通过引入机器人和自动化生产线等新设备，建立研发基地和新型智能车间，推动企业转型升级，提高生产效率和产品质量。

4月18日，香港联泰集团总投资30亿元的“工改工”项目在凤岗镇金凤凰工业区举行签约仪式，将打造以凯斯奇科技时尚产业为核心的现代化时尚产业供应链城，建设斯凯奇亚太研发中心，以及新型纺织服装研发及智能制造基地，加速东莞纺织服装传统产业升级，形成产业集聚效应。

在大朗，大朗毛织产业智慧生产项目在今年4月正式动工，该项目计划总投资12.99亿元，将重点引进“高端毛织设计、品牌研发、智慧生产、供应链管理”以及“新一代电子信息技术、高端装备制造”等高新技术产业，建立高端智慧生产上下游产业链，打造大湾区工业高标准的生产基地。

在虎门，目前当地正在加快建设以纯集团智造中心项目、大湾区国际时尚谷项目、衣流时尚产业园、虎门高铁站TOD核心区域综合开发项目、听雨轩时尚科技总部基地等一批重大产业项目，通过建成一批产业综合体，高品质承接广州、深圳等地时尚产业转移，实现“研发+设计+标准+品牌”一体化，优化虎门时尚产业资源生态，打造一个以时尚产业为主的千亿产业“世界级纺织服装产业集群先行区”。

数字化转型亟需提速  

当前，以数字化为重要特征的新一轮科技革命和产业变革方兴未艾，面对内销不畅、外贸下降等重要挑战和机遇，东莞纺织服帽产业正以产业数字化为统领，以科技创新为驱动，推动纺织服帽产业向高端制造产业、时尚设计产业、制造服务产业、科技创新产业转变。

朱华泽介绍，目前在纺织服帽行业，销售数字化新模式成为新时尚、快时尚的主流。从亚马逊电商国际贸易平台一家独大，到淘宝、京东、拼多多等网店销售平台多方崛起，到抖音、快手等视频带货，再到“希音”小单快反的销售又领先锋，层出不穷的销售端数字化新模式成为新时尚、快时尚的主流，不断牵引行业终端销售必须与生产制造环节紧密结合，适应行业发展。

在纺织服装产业链中，上游是面辅料工厂，中游是成衣制造商，下游则是品牌端和销售端。随着市场的变化，中游的纺织服装生产商需要从大规模批量生产转向产品开发周期短、小批量、多批次、能迅速响应市场需求变化的订单生产，而推进纺织服装产业数字化转型迫在眉睫。

南方财经全媒体记者走访发现，纺织服帽产业数字化最早从企业内部管理、进销存管理等开始探索，通过大数据和物联网打通设计、管理、生产制造等各环节，运用自动裁床、吊挂系统等智能装备提高生产效率，应用设计软件、ERP等软件加强管理运营，实现智能生产、智慧化管理的部分功能。

作为东莞服装行业龙头企业之一，以纯在行业内率先打造智慧门店，提供从智慧量体到服装智慧选择、智慧试衣、智慧商城和智慧衣架的智能化服装选购全过程，采用C2M个性定制服装商业生态平台，实现从产品定制、交易支付、生产流程到物流配送全过程的数据化驱动和网络化运作，每年设计超1万款新品，打造龙头服装企业柔性制造、小单快反的雏形，迎合了当今快时尚行业消费主力军的“个性、自助、智能”的即时消费观。

南方财经全媒体记者观察发现，东莞虽有以纯等服装企业应用了如5G+AGV+柔性等生产系统，但目前东莞绝大部分纺织服装企业数字化应用层级较低，产业链协作程度不高，容易造成短期生产滞后或供给侧产能过剩。传统服装企业接单生产模式往往只适用于应对款式单一、标准化、需求量大的标品，难以满足当前小批量定制化、个性化的时装产品需求。

从总体来看，在以纺织服帽产业为代表的传统产业领域，目前东莞通过数字化应用整合生产企业、整合产业链条的实践不够广泛和深入，数字化技术供给不足、数字化应用场景较少，用得上、用得起、用得好的系统解决方案不多，同时中小企业数字化在技术管理基础等方面存在较多制约。

对于中小微企业而言，由于缺乏技术人才、管理人才和资金，加之没有平台凝聚和政策引导，对数字化应用带来的结果缺乏确定的、可预期的结果，导致企业对推动数字化转型缺乏动力和信心，企业“不敢转”“不会转”问题仍然是痛点。

为进一步推动传统产业发展，今年东莞出台了《东莞市消费品工业“数字三品”三年行动计划》，提出在家具、纺织服装、食品饮料等传统产业加快推动数字化转型，精心打造一批数字化标杆示范项目，推广优质企业数字化转型案例，以此带动全行业的转型发展。

龚佳勇建议，数字化转型是传统制造业高质量发展的重要途径，东莞要发挥好标杆企业示范作用，牵头搭建产业云平台，引导中小企业品牌全面上云，开展网络协同制造，实现产品设计、制造、销售、管理等生产经营各环节的资源集聚与对接，快加推进产业数字化和智能化改造，持续构建新优势、新业态，助推产业集群高质量发展。